【电力圈 | 锅炉】锅炉燃烧优化技术系列（一）

导读

锅炉燃烧优化技术系列

系列一：锅炉燃烧优化的目的及技术现状

系列二：通过燃烧优化提高锅炉运行经济性

系列三：通过燃烧优化提高锅炉运行安全性

系列四：锅炉燃烧优化调整试验内容

系列一：锅炉燃烧优化的

目的及技术现状

1 锅炉燃烧优化的目的

首先满足外界电负荷需要的蒸汽数量和合格的蒸汽品质的基础上，保证锅炉安全、经济和环保运行。

具体归纳为：

1.1.提高锅炉运行经济性

• 应通过运行优化调整尽量减少各种损失，以提高锅炉的效率；

• 优化配煤方式提供锅炉运行经济性；

• 同时保证锅炉正常稳定的汽压、汽温和蒸发量，减少再热器减温水的流量等，以提高整个机组热效率。

• 主蒸汽温度每降低10℃，影响发电煤耗约0.93g/kWh；再热蒸汽温度每降低10℃，影响发电煤耗约0.75g/kWh。
  

• 过热器减温水流量每增加10t/h，影响发电煤耗约0.08～0.12g/kWh；再热器减温水流量每增加10t/h，影响发电煤耗约0.52～0.63g/kWh。

1.2.提高锅炉运行的安全性

• 提高锅炉运行的稳定性；

• 使得锅炉燃烧完全火焰均匀充满炉膛，防止锅炉运行火焰偏斜；

• 减少水平烟道出口烟温偏差;

• 减少水冷璧周围产生还原性气氛；

• 减少锅炉结渣、防止烧损燃烧器;

• 水冷壁、过热器、再热器不超温等。

1.3.最大限度减少燃烧过程污染物排放量

• 主燃烧区域采用低于0.8-0.9的过剩空气系数，保持还原性气氛，在燃尽风口送入平衡风，达到完全燃烧。
  

• 在最上层燃烧器上设置燃尽风口，组织全炉膛的分级燃烧，进一步降低NOx生成。

2  锅炉燃烧系统优化调整技术现状

我国火力发电厂大多以煤为主要燃料，近年来由于电煤供应较为紧张，锅炉燃煤变化较为频繁，实际燃用煤种常常偏离设计值,直接影响锅炉运行的经济性和安全性，而且现有供煤及配煤系统存在许多不完善之处，加之电站燃用煤质难以得到保障，同时随着超临界、超超临界机组的投运，对锅炉燃烧运行优化提出更高的要求。

目前我国火力电厂锅炉运行中，设备的实际制造、安装和运行方式存在缺陷，监控参数存在偏差、负荷变化频繁，以及优化调整试验间隔较长等原因，普遍存在锅炉燃烧达不到最佳工况的现象，因此迫切需要通过燃烧优化运行调整，提高锅炉热效率，降低机组煤耗。

燃烧系统多种多样

切圆燃烧方式

W火焰燃烧方式

前后墙对冲燃烧方式

采用单因素法进行锅炉燃烧优化调整试验

• 可以寻求合理的一、二次风配比、风煤比的配比及配煤方式、较佳的煤粉细度及过剩空气系数等 ；

• 确定锅炉燃烧系统的最佳运行参数；

• 提供不同负荷及煤种下过剩空气系数曲线、风煤比曲线等。用以指导锅炉优化运行。

采用锅炉燃烧系统监测仪表参数进行优化调整

运行人员监控风粉浓度、一次风速、烟气含氧量、飞灰含碳量在线检测、煤质成分在线检测等参数调节锅炉燃烧。实现锅炉高效、经济燃烧，但是由于目前电厂安装的燃烧参数测量仪表运行的稳定性和可靠性普遍较差，测量不准确，同时检修维护及管理的不到位，直接影响了锅炉燃烧优化产品的功能发挥。

2017年电力行业会议及培训

【电力圈 | 培训】华北电力大学“电改解读与售电培训”（2017 年 3 月 1 日-3 日 北京）

【电力圈 | 会议】2017 第二届仪表与自动化工程技术应用新进展 （ 山东） 交流会（ 2017 年 3 月 16 日至17 日 山东济南）

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