根据排队论的指标,在该流程主要分析排队队长和各服务台能力两个指标。
1、各车间排队队长:
![](http://pubimage.360doc.com/wz/default.gif)
注:其中横坐标表示时间(秒),纵坐标表示排队长(托)
由排队队长曲线图可知:在28800s-37000s即早上8点至10点和54000s-60000s即下午15点至17点排队长均居高。该曲线反应了在某一时刻的到货量,纵坐标数值越大,代表到货量越多,数值越小,代表到货量越少。
2、各车间提升机能力
![](http://pubimage.360doc.com/wz/default.gif)
注:其中横坐标表示时间(秒),纵坐标表示提升机累加处理量(托)
由各提升机能力曲线图可知:在28800s-37000s即早上8点至10点和46500s-60000s即下午13点至17点处理能力均有所增长,其中早上8点-10点和下午15-17点增长速率最快,下午13-15点增长速率稍慢。该曲线的斜率代表设备的处理量,斜率越大,处理量越多;斜率越小,处理量越小,曲线为累计处理量。
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注:其中横坐标表示时间(秒),纵坐标表示提升机累加处理量(托)
由各堆垛机能力曲线图可知:在28800s-39500s即早上8点至11点和46500s-60000s即下午13点至17点30分处理能力均有所增长,其中早上8点-11点和下午15-17点30分增长速率最快,下午13-15点增长速率稍慢。该曲线的斜率代表设备的处理量,斜率越大,处理量越多;斜率越小,处理量越小,曲线为累计处理量。由于各条斜率相差不大,也说明能各堆垛机的利用率保持均衡。
仿真建模实现了对业务的模拟,通过仿真输出可以更直观的了解业务分布及对资源的利用情况。根据仿真结论从管理策略上提出如下几点建议:
1、在车间增设缓存区或在已有缓存区基础上扩大面积;
2、更改入库批量和频次,使得由原来的大批量小频次改为小批量多频次入库,实现入库业务的均衡性;
3、引入自动化入库,延长入库作业时间,对现有的入库峰值时间的业务量进行分散,降低峰值时点对设备效率的需求;