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喷砂工艺：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）喷射到工件表面。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 工艺成本：模具费用（无），单件费用（低-高） 典型产品：建筑玻璃，装饰玻璃器皿和店面门头装饰的表面处理 产量适合：小-中批量（完善表面纹理效果）/大批量（用于清除表面附着材料） 质量：很大程度上取决于操作工的技术 速度：快速的生产周期，但会花费一些时间在前期准备上（如遮盖和雕刻等） 适用材料 1.最常见用于蚀刻金属和玻璃的表面处理，但也可以用于打磨其他材料，如：木材和高分子化合物。 2.常见砂料的选择有钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等、但国内应用最多的是石英砂 设计考虑因素 1.喷砂是一种高效去除工件表面油污和漆料的工艺，不同的砂料也带来不同的纹理效果 2.当对透明材料进行喷砂时，砂料的颗粒直径会影响工件表面纹理的深度。从而改变工件的透明度。 3.阳在进行批量喷砂前，需要做大量的准备工作，如根据工件材料特性，选取适合的砂料；调节适合的喷射压强和喷射距离；进行多次试喷采样等 4.如果相对工件的某一部分进行喷砂，需要事先用保护层将不需要喷砂的部分进行遮盖 工艺成本 1.模具成本：无；但是可能需要遮喷保护层，成本由工件表面积决定 2.人力成本：因为喷砂质量很大程度上由人力把控，所以人力成本相对要高 工艺过程详解（图文+视频） 视频文件，请在WIFI陪同下观看 工艺提醒 1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。 2、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。 3、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。 4、喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。 5、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁 实例1：对汽车表面进行喷砂去漆（图+视频） 视频文件，请在WIFI陪同下观看 实例2：蒸汽喷砂（都不知道算不算喷“砂”了） 视频文件，请在WIFI陪同下观看 实例3：玻璃器皿的装饰性喷砂（多图）
实例4：其他相关产品（多图）
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