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在电路设计过程中，应用工程师往往会忽视印刷电路板(PCB)的布局。通常遇到的问题是，电路的原理图是正确的，但并不起作用，或仅以低性能运行。在本文中，我将向您介绍如何正确地布设运算放大器的电路板以确保其功能、性能和稳健性。
最近，我与一名实习生在利用增益为2V/V、负荷为10k?、电源电压为+/-15V的非反相配置OPA191运算放大器进行设计。图1所示为该设计的原理图。
图1：采用非反相配置的OPA191]OPA191原理图
我让实习生为该设计布设电路板，同时为他做了PCB布设方面的一般指导（例如：尽可能缩短电路板的走线路径，尽量将组件保持紧密排布，以减小电路板所占空间），然后让他自行设计。设计过程到底有多难？其实就是几个电阻器和电容器罢了，不是吗？图2所示为他首次尝试设计的布局。红线为电路板顶层的路径，而蓝线为底层的路径。
图2：首次布局尝试方案
看到他的首次布局尝试，我意识到了电路板布局并不像我想象的那样直观；我至少应该为他做一些更详细的指导。他在设计时完全遵从了我的建议：缩短了走线路径，并将各部件紧密地排布在一起。但其实这种布局还有很大的改善空间，以便减小电路板寄生阻抗并优化其性能。
接下来就是对布局的改进。我们所做的首项改进是将电阻R1和R2移至OPA191的倒相引脚（引脚2）旁；这样有助于减小倒相引脚的杂散电容。运算放大器的倒相引脚是一个高阻抗节点，因此灵敏度较高。较长的走线路径可以作为电线，让高频噪声耦合进信号链。倒相引脚上的PCB电容会引发稳定性问题。因此，倒相引脚上的接点应该越小越好。
将R1和R2移至引脚2旁，可以让负荷电阻器R3旋转180度，从而使去耦电容器C1更贴近OPA191的正电源引脚（引脚7）。让去耦电容器尽可能贴近电源引脚，这一点极其重要。如果去耦电容器与电源引脚之间的走线路径较长，会增大电源引脚的电感，从而降低性能。
我们所做的另一项改进在于第二个去耦电容器C2。不应将VCC与C2的导孔连接放在电容器和电源引脚之间，而应布设在供电电压必须通过电容器进入器件电源引脚的位置。图3显示了移动每个部件和导孔从而改善布局的方法。
图3：改进布局的各部件位置
将各部件移至新位置后，仍可以做一些其他改进。您可以加宽走线路径，以减小电感，即相当于走线路径所连接的焊盘尺寸。还可以灌流电路板顶层和底层的接地层，从而为返回电流创造一个坚实的低阻抗路径。图4所示为我们的最终布局。
图4：最终布局
下一次当您布设印刷电路板时，建议您遵循以下布设惯例：
上文中，我们谈到了布局仪表放大器（运放）PCB的正确方法，并提供了一系列可供参考的良好布局实践。接下来，将探讨布局仪表放大器(instrumentation amplifier，INA)时常见的错误，然后展示INA PCB如何正确布局。
INA 用于要求放大差分电压的应用，如测量通过高侧电流感应应用中分流电阻的电压。图5所示为典型单电源高侧电流感应电路的原理图。
图5：高侧电流感应原理图
图5测量的是通过RSHUNT的差分电压，R1、R2、C1、C2和C3用于提供共模和差模滤波，R3和C4提供U1 INA的输出滤波，U2用于缓冲INA的参考引脚。R4和C5用于形成低通滤波器，将运放给INA参考引脚带来的噪音降至最低。
虽然图5中的原理图布局看起来很直观，但却非常容易在PCB布局中出错，造成电路性能下降。图6显示了工作人员在检查INA布局时常见的三种错误。
图6：INA常见PCB布局
从上图可见，第一个错误是对通过电阻器差分电压Rshunt的测量方式。可以看到Rshunt到R2的线路较短，因此其电阻要小于Rshunt到R1线路的电阻。这一线路阻抗上的差异可能会引入INA的输入偏置电流在U1输入侧造成差分电压。由于INA的任务是放大差分电压，因此，如果输入侧的线路不平衡可能会导致出现错误。因此，需确保INA输入线路的平衡并尽可能短。
第二个错误则是关于INA增益设置电阻Rgain的。U1引脚到Rgain焊垫的线路长于实际所需长度，因此会造成额外的电阻和电容。由于增益取决于INA增益设置引脚、引脚1和引脚8之间的电阻，额外的电阻可能带来错误的目标增益。而由于INA的增益设置引脚连接着INA内的反馈节，额外的电容可能造成稳定性问题。因此，需确保连接增益设置电阻的线路应尽可能短。
最后，可能需要改进缓冲电路参考引脚的位置。参考引脚缓冲电路位于距离参考引脚较远的位置，这可能增加连接参考引脚的电阻，导致噪声或其他信号可能耦合到线路中。参考引脚上额外的电阻可能会降低大多数INA提供的高共模抑制比(CMRR)。因此，需将参考引脚缓冲电路安排在尽可能靠近INA参考引脚的位置。
图7：纠正三类错误后的PCB布局
在图7中，可以看到R1和R2到分流电阻的线路长度相同，并采用了一个开尔文连接。增益设置电阻到INA引脚的线路做到了尽可能短，基准缓冲电路也尽可能靠近参考引脚。
如果您今后要为INA布局PCB，请确保遵循以下原则：
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