(34)树研工业：没有止步，只有超越

 树研工业：没有止步，只有超越

　　1973年，日本爆发石油危机，政府提倡全国企业减少耗能，爱知县一个生产齿轮的小企业、日本树研公司的总经理松浦元男，从这场危机中看到新的商机：节能将成为一种趋势。他觉得，所有的产品都会变得越来越小，而要缩小产品，首先就必须缩小产品的组成零件。

 

　　当时，日本同行业中，能生产出最小的金属齿轮重约百分之一克，这种齿轮常被用在手表上。松浦元男买回50多块精工和西铁城手表，一一拆开，看看能不能用塑胶齿轮来代替它们，生产出更小的齿轮。

 

　　1986年，树研终于成功研发出千分之一克重的树胶超小齿轮。理光，卡西欧等钟表公司纷纷主动上门来，和树研公司签订合作协议。

 

　　松浦元男并没有就此满足，很快，万分之一克重的齿轮被树研成功开发出来。有些日本匠人说，如果树研能生产出十万分之一克的齿轮那才算真正的成功。

 

　　“好，让我们再跳一跳，就生产出十万分之一克的。”松浦元男应战了。

 

　　1988年5月，十万分之一克的齿轮诞生了。瑞士著名的斯沃琪手表集团、英国汽车零件制造商百代适等公司纷纷与树研签订协议，要求订货。由于没有竞争对手，树研公司基本上不给购买方讨价还价机会。

 

　　之后，十万分之一克的齿轮逐步用于微型相机、摄像机和特型手机、电脑上，随后还被各国政府大量采购，用在迷你侦察机上，以减轻飞机体重，便于作业。

 

　　就在人们都认为不可能再有更小的齿轮时，松浦元男又悄悄地开始另一项更不可思议的研发。有人劝他不要再研发这种没有用处的齿轮了，松浦元男却坚信，只要研发出来，迟早能派上用场。

 

　　2002年8月，树研公司生产出百万分之一克的齿轮。它被称为粉末齿轮，其直径0.15毫米，最宽处0.08mm，整个齿轮面积大约与一根头发丝的横截面积相同，但就是如此小的齿轮上面，竟然还均匀分布着5个小齿，能够像普通齿轮一样运转，而一次生产4个这样的齿轮，只需要3.5秒。正如松浦所料，如今这种粉末齿轮已经被美国几家顶级医院的医生安装到人造纤维血管的道观前段，用于清扫脑梗塞患者的脑血管，成为保命的重要医疗器材。

 

　　现在，这家只有100多人的日本小企业所生产的产品，已经占据全球超小齿轮市场的70%以上的份额，每年利润上亿美元。

 

　　没有止步，只有超越，松浦踮起脚尖，带领树研不断向上跳跃，不断实现自我超越，终于摘到了世界上那一颗如钻石般的最小桃子。                                                                                                            【树研工业】在管理上也独树一帜。该公司的员工录用，基本上是【按报名顺序来的，不面试，不问年龄，也不看国籍和性别】。树研的老板说：“要想把企业做到极致，光靠普通的技术是不够的，必须激发员工的潜力。而在短短的面试中，人的潜力大小又怎能看得出来？”

为了发掘员工潜力，【树研工业】规定，新员工至少一年内必须进行纯手工作业，绝不允许接触电脑或检测仪等设备。这么做的目的是为了培养感官的灵敏性。【树研工业】的研发思路很独到，他们认为在尖端技术开发的前沿，感觉敏锐的手指尖与主宰逻辑的中枢神经所发挥的作用，在很多情况下是不相上下的。
为了显示对员工的充分信任，树研工业制定了许多【非常独特的管理制度】。它规定上下班【不用刷卡】、所有【员工出差都坐头等舱】、【退休制也被取消了】、员工想在法定退休年龄后【继续工作亦可】、老板每月还固定地在节假日【与员工们深入沟通一次】........等。
正是因为掌握了一套激发员工潜力的方法，【树研工业】的老板对于开发尖端技术十分自信。他不无得意地表示：“尖端技术就是还在研发过程中的技术。开发成功之前，全世界都是外行。重要的是比对手早动手、早发现新技术。【在技术研发的前沿，学历往往不起作