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一、泥水坑的开挖 对于不塌方且渗水速度较慢的泥水坑,可采用人工排水, 边挖边排的施工方法。挖至设计深度时, 立即安放底盘或浇制混凝土垫层. 对于渗水较快的泥水坑,必须采用抽水机排水,边排水边挖坑。达到设计深度后,应立即铺垫干石（毛石）及砂浆垫层或安放底盘。 地下水较大的泥水坑开挖时应采取支护措施，支护措施分为挡土板桩支护和钢板桩支护两种方法，以下分别介绍。 1、用挡土板桩加以支撑 a.坑深超过1.5m,必须用挡土板桩加以支撑,档土板桩厚35mm,宽150~200mm。 b.施工时先在坑壁四周设水平横撑木,将板桩由横撑木及坑壁间插下, 边插边打。横撑木垂直间距不大于1m。 c.板桩间距视土质而定:土质较好者为1.0-1.5m,土质较差者为 0.3-0.5m·, d.板桩顶要有防止打裂的措施,也可以用8号铁线绑扎、加横垫木等。 e.挖掘过程中注意挡土板有无变形及断裂现象,如发现应及时更换。更换时应先装新板,后拆旧板。 f.拆除挡板应待基础浇筑完毕后,与回填土工作同时进行。拆除顺序自下而上, 边拆除边回填土。 2、钢板桩支护 a.基础分坑后，用石灰洒出基础尺寸并放出钢板桩打设范围，钢板桩两侧留有至少1m的作业平台。 b.钢板桩采用9m[25b的槽钢，采用咬口排列。咬口板桩应咬合紧密，板桩挺直，保证垂直度。 c.板桩打拔采用履带式挖掘机配备振动沉桩锤进行施工，板桩的垂直度不能大于露出高度的1.5％。施打板桩前应查明地下管线或地下构筑物，如有采取施工保护措施后再打设钢板桩。 d.打设时，若出现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，进行处理方可继续施打。 e.钢板桩打设完成后，开始基坑土方开挖。挖出的土方离坑口尽量远，不小于2m，堆土高度小于1.5m，或者尽量远离堆放，以减小土压力对基坑的影响。必要时采用两台挖机共同作业，一台负责开挖土方，一台负责将土方装车外运至不影响基坑安全区域。 f.待基础浇筑完成，并经验收合格后，即可进行基坑回填，素土分层回填、压实至钢板桩顶位置，先拔出钢板桩，再用灌砂法，灌入钢板桩孔内，使回填密实。 地下水较多的泥水坑开控完成后应进行人力清理基坑。清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分。基坑清理应由上至下进行。清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求。清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为准测量基坑中心桩至四侧坑边尺寸应相等。清理好的基坑，如需过夜浇制基础，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。基坑清理完毕，应测量立柱、阶台断面尺寸及坑深，符合规范偏差要求，并做好施工记录。基坑尺寸属隐蔽工程，应有监理代表在现场复查并签字认可。 基坑清理完成后，应采用下述方法将混凝土基础与地下水隔离。 在底层铺以毛石灌浆垫层 , 然后在上方支模浇制混擬土。在基坑内铺装一块与基础底部外形尺寸同样大小的塑料膜,在塑料膜内浇制混疑土,将地下水与混凝土隔开。操作上应注意坑内坑上作业配合, 混疑土准备充足, 将底板尽快浇完。 二、流砂坑的开挖 对流砂不很严重的基坑可以采用大开挖的方法,扩大基坑开挖面直至能够掘进为止。 如为电杆基础或装配式预制基础,施工前应做好一切准各,使施工紧凑、衔接,挖坑、抽水、下底拉盘、立杆或浇制混凝土基础等工序连续作业,避免间断。 对于流砂比较严重的基坑, 或者流砂不太严重但基础为现浇混擬土时, 可以选用板桩支挡的方法或者采用混擬土护管的方法。护管通常是内径1.8m,高为 0.8m,壁厚为0.lm有上下企口的圆形管, 混凝土护管不能回收。 如需要使用混凝土护管时应在开工前先行预制。对于流砂较严重的基坑, 采用混凝土护管加井底抽水的方法。如下图所示、,混凝土护管内有两个水泵: 1#水泵不停的向外抽水至贮水箱,沙被水带走, 基坑内的混沙带到坑外; 2#水泵由贮水箱中抽水向沉管四周冲射, 沉管下部的泥沙浮起，由于自重原因使护管自动下沉。沉降还可借助外力晃动。 2#水泵的射栓要选择流量小、冲击力大的喷嘴,效率就高。在沉管过程中,随时调整冲水的方向.以确保沉管均匀下沉,,随者基坑加深及沉管的下沉,可以继续吊装护管的第二节、第三节等,直至达到设计基坑深度为止。基础浇制完毕,尽可能逐节将沉管拔出来,以便下次再用。 |
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