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依据以往品质部管理经验，总结出以下11条IQC常犯的错误，供大家参考：
1．我以为 当IQC未做到把关的职责时，问期失控原因，总会在开始时说“我以为”做Q的人不应该说“我以为”当你在说“我以为”时，你就开始在为自己的过错找理由，找借口了。找了借口之后还会再犯。再者，若遇到问题不能确认时，应先向上级咨询、确认；因此，我要求我的员工在犯错误后，不能说“我以为”我想要知道的只是导致这次未检出的原因及下次检验时你要怎么做，才能把关好。例如：这次检验我抽样方法不对，来了2000PCB，有5栈板，200箱，按照要求应该抽验32箱，每栈板平均抽样6箱；每箱抽6个；而我只检验了一栈板，共检验了三箱。不良品未集中在这栈板上，导致我未抽到。后续我要按照标准的检验抽检方法去抽检。
2．多一事，不如少一事；这次就算了 基本上所有的IQC都不喜欢开不良报告，因为开了不良报告后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字，还要通知采购；供应商来重工时还要对重工方式确认，重工完后还要重新按照标准抽验，等等；拒收一批，比正常检验三批的时间还多。所以，很多时候，IQC在抽到不良品数少的情况下，但不良数已达到了AQL拒收的标准，仍然贴合格标签上线。这是不对的，之前我带的IQC，基本上每个新的IQC都要吃一次这样的亏；在检验的时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量地爆发，导致生产停线等现象。所以，当抽检达到AQL的拒收水准，一定要开单，拒收。
3．这个物料不会出出问题，免检。 这是老IQC常犯的毛病，很庆幸，IQC能够对工作进行终结，知道检验重点，但方法不对。一直不出问题点，可少检，但不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。这样，至少能保证物料不会出现批量性问题。
4．这个厂商（班长）跟我关系不错，昨天还给我买了瓶绿茶，还给我烟抽，这次不良就算了，PASS。 这是IQC的大忌，一般公司都会发生。就因为给朋友面子，结果把自己陷进去了。当你放了这批不良造成客户验货时退货、造成生产线困扰，那么，上级领导第一先问的就是你是怎么检验的，为什么这个问题都看不到？就因为一个面子问题，造成公司损失，是不可取的。
5．采购、业务、技术部、生产部说这个可以放，于是我就放了 要知道，IQC的检验依据就是检验标准（SIP），检验标准有图纸、承认书、标准基准书、样品等等；若发现与标准不符时，你应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。IQC的管理、绩效考核全在质量部，既然你听其他部门的，那直接调去其他部门，你的工资也由别的部门发放算了了。 曾经遇到过这样的例，IQC检查到该物料不合格，采购说，这个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产；不会投诉你的，结果IQC也没有上报上级，直接贴上全格标签，上线生产。导致生产线投诉、停线；采购也不会去承担这个责任。当物料造成生产困扰，其它部门只会问IQC是怎么检的，不会去责怪其他部门的人，不合格的结果只有IQC承担。 所以，IQC若发现不良时，判定结果只能听从直接上司的，而上司改判允收时，也需要不良报告上注明改判原因，这个是“保护”自我的一种方式，搞不好有的上司反而会“嫁祸”别人。
6．因为物料是急料，采购、生产部的都在催，所以，该有的检验项目还有几项没有检，觉得应该没有问题，就贴上“合格章”上线。 每个公司，因采购时效等原因，基本上都有急料问题，急于上线的物料均有采购跟催IQC检料速度，生产、仓库的人员在IQC旁边等IQC把物料检好，立马发料。这给从职经验并不丰富的IQC造成很大的心理压力。由于心慌，有些检验项目并没有检验到，就直接贴PASS标准上线生产。结果因为没有检验到的项目有不良，造成生产线停线而遭到处罚。 急料部门通常都是采购一个一个电话催供应商快生产，采购只要能在规定时间内把货催过来，其它的品质问题都不管的，供应商为了能正常交货，拼命赶货，生产出来的物料品质会好到哪里去呢？越是急料就越要仔细地检查。通常急料更容易出现品质问题。当采购或其他相关单位人员催促IQC赶快检验时，要求他们到规定区域去等，IQC应该按照要求将所有的检验步骤检完。确认没有不良才可放给生产线使用。若检验过程中发现不良应及时通知相关人员处理。
7、在检验过程中发现了一个不良现象A，开单后，经处理（重工、特采等）上线生产后又发现了不良B，IQC按照检验程序进行检验，一般检验顺序为包装、外观、机构尺寸、性能检查。有很多时候，当IQC发现了一项不良，则该IQC很高兴，停止检验，马上开具《不合格报告》。这个在以前的质量管理工作中，吃了不少的亏，当IQC检验到外现不良（刮伤、擦花）；因急于生产，采购申请“特采”上线生产过程中，发现了另外个问题；尺寸问题，无法组装。 因此，IQC在检验过程中，若发现不良，也应该把所有的检验项目全部检验完，根据检验结果再予以开单。
8、检验过程中，发现了不良；经供应商或生产重工后，应该没有什么问题了，少检或直接PASS。有很多时候，供应商派出的重工人员工作并不认真，想早点回去，或报着重工过后出去玩玩的心态，结果，有很多物料看都不看，有些箱都没开箱就原封不动标识好“已返工OK”；而IQC人员去抽检时，以为供应商全部重工完成，象征性地抽检一下，就贴PASS，让供应商的人员走了，结果上线后仍然遭到生产投诉，来料不良。 因此，针对供应商重工后的产品，IQC也应当按照检验要求对物料进行检验，（更甚者应“加严检验”，当检验到不良后，则立即要求供方重新重工，直到检验合格为止。对重工人员切不可轻易相信。）
9、发现不良后，采购说，这个问题叫供应商过来重工就好了，就不要开单了。开单麻烦。 当出现变类现象时IQC通常都愿意帮这个忙，和采购将将问题压下去，结果供应商处理不及时，导致生产线没有物料停线的情况都有，有的物料进料已三天，还未签单等等。上级不知道的情况下，视为IQC未检验；就会说IQC的时效性问题。 因此，IQC在检验到不良后，应该及时开单。
10、这个问题上次开单都被改判、特采了，这次就不开了，直接贴PASS。 有时候，因物料急于上线，会出现现很多改判情况，导致IQC误以为此现象可以接受。第二次检验时发现有同样问题，就不单了，上线后导致生产投诉。 上司会改判此批会有上司的考量，依据实际情况而定，有的写客户沟通，有的与生产沟通，挑选等等，均是限此批。所以，在发现不合格后，虽然上批被改判，但应该同样地开单，拒收。
第11个：这个供应商对我还不错，每次都有点小礼物。 有的IQC人员私自与供应商协商送货不良直接退回处理，并未开具相关报告单据以及经过上司的签核。
想当然，一般问题的出现IQC并不会去找问题的根源，而是想当然就是这样了，改不了的，没办法的，他们都不懂的。一些品质问题不及时传达和汇报，我想没问题的，这个事情我以前就是这样处理的，结果也没有汇报，导致投诉了同事和上司还不知情，沟通障碍，情绪化，思想死角，经验误导，自认为很有经验。 我的观点： 1点和5点“我以为”“采购、业务、技术部、生产部说这个可以放，于是我就放了” 究其本质，如果一名IQC说我以为，一般都是品质系统作业标准、参数模糊导致，如果品质我们做到工序QC工程图、产品实样限度样本、完善的测量工具、SIP、AQL抽样准则等等，一名负责的IQC按程序会说出“我以为”吗？能自我主张放行吗？
2.多一事，不如少一事；这次就算了 IQC功能的体现就是多发现问题，开具《品质异常报告》，如因多一事而未按AQL标准，您认为这样的IQC留着还有何用？这样的IQC在萌芽阶段就要处理之。因此，在品质管理没有这次算了一说。
3．“这个物料不会出问题，免检” 我认为不管有多么经验丰富的IQC，都没有权利去主观判断这是免检产品。必须建立在N次送货、同批次产品、N次品质数据合格报告、产品工艺相当成熟等等基础下品质其产品的免检范围。如果有了这些，我想，IQC也要按章办事。
4．“这个厂商（班长）跟我关系不错，昨天还给我买了瓶绿茶，还给我烟抽，这次不良就算了，PASS。” 这是职场大忌，也是不利益个人职场职业的发展！
6．因为物料是急料，采购、生产部的都在催，所以，该有的检验项目还有几项没有检，觉得应该没有问题，就贴上“合格章”上线。 不可否认，紧急插单、交期紧张、供应商供货不及时都导致第6的问题点，我想，起码的质量流程是可以规避质量部的责任的，而不是其他部门的帮凶，加强品质内部流程制度管理是一名IQC必须遵守的原则。
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