1、建筑顶板混凝土浇筑操作工艺（1）建筑顶板混凝土浇筑路线由一端开始，连续浇筑。混凝土下料点宜分散布置，间距控制在2米左右。先浇筑墙体接茬混凝土，达到楼板标高时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。 （2）对梁板同时浇筑时，应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底的位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进直至完成。 （3）与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板下2-3cm处。浇筑时，应从大截面梁的两端向中间浇筑，浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。 （4）浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，板厚较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长杠刮平。 （5）浇筑悬挑板时，应注意不得使上部的负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋调整到设计位置，再继续浇筑。 2、建筑顶板厚度、板面平整度控制（1）顶板混凝土浇注厚度采用定性化工具控制，并采用激光扫平仪水准仪检测，项目部管理人员全程监管，做到随浇筑、随监测、随整改。厚度控制垫块 （2）混凝土铺料后，按标高线对楼面标高进行总体找平。采用3m铝合金刮尺刮平、调整，并复合标高，误差控制在5mm内。顶板混凝土浇筑完成后，要对顶板支撑墙体及顶板支模体系进行二次校模，确保浇筑完成的支模体系稳定性及位置不发生位移。 顶板标高控制 顶板平整度控制 3、顶板混凝土收面（1）小面积楼板混凝土收面：刮平后采用木抹进行第一遍抹平，保证表面平整。混凝土终凝前，操作人员携300×300mm的垫板，采用木抹子进行第二次抹平（初凝前1-2h）。随即采用铁抹子压光。完成2米左右的压光面后，采用长柄木棕对楼面进行拉毛处理（不要压光防止裂缝产生）。 第一遍木抹子抹平 第二遍木抹子搓平 墙体边线200mm范围内混凝土面拉线找平压光。 第三遍铁抹子压光 拉毛处理 （2）大面积楼板混凝土收面：为有效减少混凝土裂缝的发生，现浇板面混凝土在初凝后采用压光机收面，做到机械化找平，在找平的表面再进行拉毛处理。楼面细拉毛，纹路通直、细腻，方向一致。表面无破坏痕迹，无积水。 压光机收面 笤帚分隔拉毛处理 （3）特大面积楼板混凝土收面：采用地面激光整平仪机械进行混凝土找平施工。
地面激光整平仪施工 （4）混凝土表面处理措施 a.混凝土表面泌水应及时引导，集中排除。 b.混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。 c.四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。 d.混凝土硬化后的表面塑性收缩裂纹可灌注水泥素浆挂平。 |
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