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刨把用硬木制成，可做成椭圆形断面。为了好握，也可将刨把作成燕翅形，用木螺钉固定。平刨在使用时要根据需要进行调整。装好调刀方法如图2-34所示。将盖铁扣到刨刀之上，调好两刃之间的距离，拧紧固定螺钉，放入刀槽中，并用刨楔楔紧。调刀时，左手握住刨子，底面朝上，前端朝面部，目测刀刃就会露出；敲击刨刀两侧，可使入口左右高低一致（见图2-34a）。如果刀刃露出太多，可用小锤子敲击刨身后端（或后上部），刨刃就会退出（见图2-34b）。刀刃的露出量决定吃刀的深度，应约0.1~0.5mm。荒刨大些；长刨、大长刨小些；光刨调到至小，以能出整片刨花为准。刃口调好后，将刨楔敲紧。要将刨刀从槽中退出，也用锤子击刨子后身的方法。 图2-34 刨子调节 a)加大吃刀量 b）退刀 图2-35 槽刨 a)固定槽刨 b）万 能槽刨 （2）槽刨 槽刨是供刨削凹槽用的，有固定槽刨和万 能槽刨两种，如图2-35所示。 常用槽刨的规格为3~15mm，使用时应根据需要选用适当的规格。万 能槽刨由两块4mm厚的铁板将两侧刨床用螺栓结合在一起，在两侧铁板上锉有斜刃槽、槽刨刃槽。使用时将斜刃插入燕尾形刃槽内固定；槽刨刃装入刨床刃槽内，利用两只螺栓拧紧两侧刨床，将刨刃夹固，如图2-36所示。万 能槽可以有不同宽度的刨刀，根据刨削槽的宽度可以更换合适的刨刃使用。 图2-36 槽刨 1-刨梗 2-垫片 3-螺栓 4-刨身 5-导板 6-把手 7-刨楔 8-刨刀 （3）线刨 线刨的种类很多，而且常常要根据使用要求自己动手制作，如图2-37所示。线刨的刨刃与刨底夹角一般为15°左右。刨长约为200mm，高约为50mm，宽度按刨削的线条而定，一般为20~40mm。线刨用于门窗、木制品、装饰件的边棱或表面起线。 图2-37 线刨 1-刨床 2-刨刀 3-线模 （4）边刨 边刨又叫裁口刨，只用于木料边缘裁口，如图2-38所示。 图2-38 边刨 （5）铁刨 铁刨又叫轴刨、蝙蝠刨，适用于刨削小木料的弯曲部分。铁刨刨身短小，刨刃和盖刃用螺栓固定在刨身上。使用时可用身体把木料抵在案子上刨削，如图2-39所示。 图2-39 铁刨 1-铁柄刨 2-平底刨 3-圆底刨 4-双弧圆底刨 2.刨的使用 （1）平刨的使用 在用刨前要调整好刨刃，适当地把刨刃打出刨底面，刃口露出多少要根据刨削量而定，一般为0.1~0.5mm，不超过1mm，粗刨多一些，细刨少一些。检查刃口露出量时，用左手拿刨，刨底向上，用单眼沿刨底望去，就可看出。如果刃口露出太多，需要退出一些，则可以轻敲刨床后端，刨刀即可退出。 在开刨操作之前，应对材面进行选择，先看木料的平直程度，顺纹还是逆纹；一般要选择比较洁净，纹理清楚的心材面作为正面，先刨心材面，再刨其他几面。要顺纹刨削，这样既省力又能使刨削面平整光滑。即所谓“认表里，辨木纹，不来戗槎不费力”。 在第1个面刨好后，用眼检查材面是否平直，认为无误后，再刨相邻的侧面。推刨时，两手要紧握刨把，食指向前伸出，大拇指需加大推力，食指稍加压力，双手平行用力向前推进年，中途用力要均匀，一直推到木料前端；退回时，应将刨床后部稍微抬起，以免刃口在木料上拖磨，使刃口变钝。 刨削时，刨底应始终紧贴木料面。开始不要将刨头翘起来，刨到前端时，不要使刨头低下，否则刨出来的木料表面，中间部分会凸起。即“端平刨子，走直路子”，如图2-40所示。推刨时要腿、腰、手并用。刨子的刨削操作如图2-41所示。 图2-40 刨削方法 a)不正确 b)正确 图2-41 推刨 （2）线刨、边刨的使用 使用前要调整好刨刃的留出量。推线刨及边刨时，应用右手拿刨，左手扶住木料。这两种刨的操作方法基本相似，都是向前推送，刨削时不要一开始就从后端刨到前端，而应先从离前端1500~200mm处开始刨削，然后再后退同样距离向前刨削。依此方法，人向后退、刨向前推，将刨从后端一直刨到前端，使刨削的线条深浅一致。 （3）槽刨的使用 使用前先调整刨刀露出量及挡板与刨刃的位置，以左手扶住木料，右手拿住刨身，先从木料的后半部分向后端刨削，然后再逐渐从前半部分开始刨削。开始时要轻刨，待刨出凹槽后可适当增加力量，直到后端从前端到后端刨出深浅一致的凹槽为止。 （4）铁刨的使用 先将木料稳固住，调整好刨刃，两手握住两端刨把，使刨底紧贴木料后，均匀用力向前推削。铁刨一般是刨削木料上曲线部分的，在刨削过程中，经常会遇戗茬到，为使刨削面光滑，可以掉转刨头，两手换把后，在用力向后拉进行刨削。 3.刨的维修 刨刃用久后，刃口就会变钝，不但刨削效率降低而且费力，同时也刨不出平整光滑的表面，因此需要对刨刀进行研磨。 磨刃所用的磨石，有粗磨石和细磨石。一般先用粗磨石磨刨刃的缺口或平刃口的斜面，用细磨石把刃口研磨锋利。刨刃的研磨分为正磨和反背磨两种。 研磨时，先在粗磨石上洒水，用右手捏住刨刃上部，伸出食指压在刨刃上面，左手食指和中指也压在刨刃上，使刃口斜面紧贴磨石面，在磨石面上前后推磨，如图2-42所示。当锋口磨到极薄时再换细磨石研磨，仍然按上述方法进行。磨到锋刃稍稍倒向正面时，可把刨刃的正面贴到磨石上横磨，这样反复缓磨至刃锋锋利时为止。 图2-42 刨刃的研磨 a)正磨 b)反背磨 刨刃的研磨要注意刀锋的角度，一般刨刃的角度为25°；刨削硬木的刨刃为35°，粗刨的刨刃为30°，细刨的刨刃为20°。 五、制孔类工具 1.凿的种类和用途 凿子按照刃口形状可以分为平凿、圆凿和斜凿，如图2-43所示。一般常用的是平凿。平凿有窄刃凿和宽刃凿两种。 图2-43 凿 a)平凿 b)圆凿 c)反口圆凿 1-凿刃 2-凿身 3-凿库 4-凿柄 5-凿箍 （1）窄刃凿 是凿眼的专用工具。其宽度规格有3mm、5mm、6.5mm、8mm、9.5mm、12.5mm、16mm等。刃口角度为30°左右。凿子的宽度即为所加工的榫眼的宽度。由于窄凿很厚，所以在凿深孔撬屑不容易折断。 （2）宽刃凿 也称薄凿，主要用以铲削，如铲棱角，修表面等。其宽度一般在20mm以上；刃口角度为15°~20°。由于凿身较薄，故不宜凿削使用。 2.凿的使用 凿眼前，先划好孔的墨线，将木料放在板凳上。凿孔时，左手握凿（刃口向内），右手握斧敲击，从榫孔的近端逐渐向远端凿削，先从榫孔后部下凿，以斧击凿顶，注意“锤要打准打平，凿要扶直扶正”，使凿刃切入木料一定深度，然后左手前后晃动凿子后，拔出凿子，即“一楔晃三晃”。如此一次向前移动凿削，一直凿到前边墨线，再将凿面反转过来凿削孔的后边，凿削过程按照1、2、3、4逐步进行，如图2-44所示。
图2-44 凿眼操作 a)凿眼操作 b)凿削过程 凿完一面后，将木料翻过来，按上法再凿削另一面。当孔凿透后须用顶凿将木渣顶出来，如图2-45所示。如果没有顶凿，可用硬木板条顶出。
图2-45 3.凿的维修 凿子长时间使用，刃口就会变钝，严重时会出现缺口或断裂。若出现后一种情况，则必须先在砂轮或磨石上粗磨，然后再在细磨石上磨锋利。凿子的研磨方法与刨刃的研磨大致相似。但是凿子窄，不可放在磨石中间研磨，以防磨石中间出现凹坑。 六、锤子、斧 1.锤子的操作要点 锤子也称榔头，木工操作中常采用羊角锤、扁头小锤和钉冲子，如图2-46所示。
图2-46 锤 a)羊角锤 b)扁头小锤 c)钉冲子 羊角锤既可以敲击，又可以拔钉。锤重（不包括柄）0.25~0.75kg；柄长300mm左右，用硬质木料制成。敲钉时要使锤头平击钉帽，使钉垂直地钉入木料内，否则容易把钉钉弯。拔钉时，可在羊角处垫上木块，以加强起立。遇到锈钉时，可先用锤轻击钉帽，使钉松动，然后再拔钉。 扁头小锤又称小榔头、线榔头或鸭嘴锤，只能锤击。锤重约150~200g，轻巧省力，常用它装配小五金配件和订装饰线条，扁头还可以装卸刨子盖铁，钉小钉子。操作时，锤击到接近工件表面时，应用钉冲子前端对准钉帽打入工件内，不使钉尖露头，工件表面比较美观。 钉冲子是用来将圆钉打入木材内部的专用工具。前端磨成扇形，另一端为平顶，便于锤击。 2.斧的操作要点 斧是用来劈削木材和锤击物体的主要工具，木工常用斧刃部将多余的木料砍掉，它比锯和刨要快而且省力，但劈削面比较粗糙，用其顶部可敲击凿子或进行木制品的组装。 斧有单刃和双刃两种。双刃斧的斧刃在中间，角度大，两面劈削木材比较准确好用。单刃斧的刃在一面，角度约为35°，导向性好，砍削面比较平整，且刃磨容易，适合于砍而不适合于劈。南方多习惯用单刃斧；北方多用双刃斧。 单刃斧的重量在500~1250g之间，斧柄用硬质木材如檀木、色木等制成，柄长约400mm，过长不安全，过短不利于劈削。 斧的操作方法：用斧砍削木料是效率较高的粗加工方法。按砍削方式不同分为平砍和立砍两种。 （1）平砍 平砍是将工件平卡在工作台上，砍削面朝上，双手紧握斧柄，右手在前，左手在后，双手靠拢，以墨线1~2mm处落斧，从右向左顺着木纹方向砍削，如图2-47所示。如遇到逆纹或节疤时，可将木料调头，从另一端砍削，或将斧刃翻转向上，从左向右砍削，否则，逆纹砍削将会出现木纹劈裂或将木节崩掉。 （2）立砍 立砍适用于砍削较短木料的边棱。立砍是用左手将木料顺着纤维方向直立在地面或工作台上，右手握斧，以墨线为准，斜刀面向外，留出刨削余量，挥动小臂从上向下进行砍削。如果砍削木料较厚较长，一下子砍削有困难时，可在木料边棱上每隔100mm左右的地方斜砍若干小缺口后，再顺纹进行砍削。这样，当斧刃落在切口处，切口处木纤维就会形成木片自然落下。如砍削过程中，遇到逆纹或节子时，应将木料调过头来，从另一端进行砍削，如若遇到坚硬较大的节子时，可用锯将节子锯掉如图2-48所示
图2-47 平砍
图2-48 立砍 七、手提电锯 1.圆锯的使用 可用于多种锯削，纵向与横剖都可以。此锯的优点是能在已装配的板材部件上沿其边缘锯掉多余部分，尤其适用于锯削大面积的拼板。锯的大小是以锯片直径的大小来决定的，规格有150~250mm，常用为180mm或200mm，可锯削大60mm*120mm木材，如图2-49所示。
图2-49 手提式电动圆锯 1-手柄 2-开关 3-锯片 4-底座 横向锯削：在锯削前，先在工件上划好线，工件夹紧稳妥，调好锯削深度（使锯片穿过木材下面约30mm较适合），对准线，再开动机器，锯片空转1~2min后，再利用锯片和锯本身自重切割木材。如锯阻滞不前出现夹锯时，可稍向后拉，然后待锯片恢复全速时，再继续向前推进。因其切削速度较快，一般转速在4000r/min以上，应特别注意安全操作，要用双手握持，以防锯机跳动。 纵向锯削：纵向锯削与横向锯削徒手操作相类似。若工件较长时，操作者边锯削，边缓缓向前行走。也可以采用尽量向前推锯，推一步，走一步，随时可以停止推动，然后再向前行走推锯的方法。为保证锯削准确，可在木材边缘装一纵割导板，但要求边缘必须平直，也可在木材边缘固定一长直尺作为导尺。 2.圆锯、电动佩刀锯的维修和保养 1）检查锯片的旋转方向是否正确，有无左右摆动现象。 2）检查锯机的各组成部分、线路、开关是否安全可靠。 3）检查手柄、底座是否牢固，螺钉有无松动现象。 4）检查锯机各轴承有无磨损，锯齿有无断裂，螺母是否松动现象。 5）检查锯机工作时有无异响，定期对锯机进行润滑。 八、手提式电刨 手提式电刨（包括手提线刨）可以进行刨光、倒棱、裁口、铣线型等工序。在刀轴上装有二把刨刀，转速较高，阻力小，遇到节子不易弹回。裁口宽窄、肾浅都可任意调整，操作方便，使用灵活，效率高，适用于组装后木制品的加工。 使用时，刨底座前端及可调节的导板要紧靠在木材上。打开电源后，要双手握刨，施以稳定而均匀的压力，切勿压力过大或过猛向前推动。刨胶合板或硬材时，应较软软才速度缓慢。退回刨时，应将刨身提起，以免损坏工件表面。调整刨削深度时，须将刨刀定位于零，将刨刀调整杆转向刨后方，放一直尺于前后底座上，用手旋转刨刀，直至刨刀刃口与直尺接触时，再旋转深度调整器，即可确定刨削深度，如图2-50所示。
图2-50 手提式电刨 1-手柄 2-深度调节螺钉 3-导板 4-排屑孔 5-底座 6-电线 7-开关 九、手提式磨光机 手提式电动磨光机常采用带状砂磨，用于各种不同场合的表面砂光及水磨涂饰表面，尤其适用于砂磨已组合的家具及其他木制产品。按结构分有带式、盘式、振动式等几种。手提带式砂光机的规格以砂带之宽度及长度来表示。常用者为2in*21in，3in*27in，4in*22in及4.5in*26in等（相当于50mm*533mm、75mm*510mm，75mm*680mm、100mm*560mm、113mm*650mm），如图2-51所示。
图2-51 电动带式磨光机 1-手柄 2-开关 3-砂带 4-前手柄 5-电线 6-集尘袋 7-传动装置 手提式磨光机的操作：手提式磨光机在使用时，右手按开关，两手紧握机体，先将磨光机末端放在材面上，再放前端。然后使磨光机底平面与材面紧密接触。在材面上一定要前后直线移动，不可倾斜，切勿放置原地不动，以免磨出凹坑。砂磨木板边缘时，砂带应稍伸出边缘外。 磨光移动方向有三种：沿直线移动、圆形移动和多方向移动，如图2-52所示。对需要涂饰透明漆或硝基漆的制品表面进行处理时，一定要顺木纹方向直线移动。圆形移动适用于快速砂磨木材表面，但涂饰后，制品表面会出现漩涡状痕迹。
图2-52 磨光移动方向 a)圆形移动 b)直线移动 c)多方向移动 十、手提式电钻 手提式电钻是由机壳、电动机、钻卡头、手柄和开关等部分组成。轻型电钻的电动机功率为0.2~0.3kw，可钻孔直径至大为20mm。钻头直径一般为φ12mm或φ6mm。中型电钻的电机功率0.5kw，可钻孔直径为40mm。电钻的卡头常用者为齿轮式，用特制钥匙打开或锁紧，其卡头直接安装在电动机轴上，可夹持各种钻头，如图2-53所示。
图2-53 手提式电钻 a)中型手提电钻 b)手枪钻 使用铁壳手提式电钻容易漏电，尤其是在潮湿环境中使用更危险，故将外壳改为塑料壳。此外为使用方便，在电钻柄中安装蓄电池，同时可接在家用电插头上，即可充电。此种电钻即使在水中使用也不漏电。 手提式电钻使用方法简便。多用于屋外木衍架钻孔，木制品装配金属连接件或安装配件时，也常用其钻孔。打开电钻上卡头，将钻头插入其中，锁紧钻头，使钻头牢固地夹在卡头中。在操作时要右手握紧电钻柄，将钻头对准钻孔位置，作直线平稳进给，避免跳动和歪斜。钻大孔时可先钻一定位小孔，然后换大钻头镗孔，在木材下面应放一废木板，钻头木材时，以便用废材抵住，可以避免板材下面钻孔附近木材碎裂。 |
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