安装工程常见的那些质量通病

2017-05-23一代宗工

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一、避雷网（带）接地搭接长度不足、单面施焊

现象：避雷网（带）接地搭接长度不够，接地扁钢T型连接采用丁字直接对焊，防腐不到位，焊接部位出现锈蚀。避雷引下线无标识。

（一）、产生原因 ：

1、施工前未做技术交底。

2、搭接长度不足或单面施焊使得有效接触（导通）面积减小，接地电阻增加。

3、质量员监督工作不到位。

（二）防治措施：

1、进行工序技术交底、施工员加强现场管理。

2、严格遵守《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）规定：接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：

3、扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；

4、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；

5、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

二、配电箱安装质量通病

现象：箱、盒安装标高不一致；箱、盒开孔不整齐，铁盒变形；箱、盒口抹灰缺阳角；现浇混凝土墙内箱、盒移位；安装电器后箱、配线杂乱、盒内杂物未清除；成品保护不到位，箱盒污染严重，配电箱与桥架接口未安装橡胶护口，配管进箱无锁母好护口。

（一）产生原因：

1、施工前未进行技术和质量交底，施工人员质量意识和安全意识不强。

2、箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。

3、箱体内的沙浆、杂物未清理干净。

4、箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或气焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观，不加护圈，形成快口，有可能划伤电缆绝缘层，造成电气短路事故。

5、落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。

6、线缆排布凌乱和标识不全，既不美观，也不利于方便使用和维修，有可能误操作而发生人身触电事故。

（二）防治措施：

1、安装箱体时与土建配合不够，土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准仪校水平。

2、认真将箱内的沙浆杂物清理干净。

3、箱体的“敲落孔”开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产。

4、配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。电缆敷设完成后封闭。箱（柜）顶进线孔应设置护圈。

5、透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地线和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S；当16〈S≤35mm2时，接地线的最小截面为16mm2；当S〉35mm2时，接地线的最小截面为S／2。

6、箱体内的线头要统一，不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定，导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10-5cm的余量。

7、线缆应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及二次控制线路应分别绑扎，且有标识。

8、箱盒安装完成后采取成品保护措施，防止二次污染。

三、电气配管安装质量通病

现象：明配电导管对口焊接，镀锌钢管丝接时无跨接，配管走向混乱，不规则，吊支架设置随意，不对称或间距大于国家标准的规定，明配钢导管进箱（盒）丝扣露出太长。JDG电导管螺帽未拧脱落，螺钉位置未在明显处。

（一） 产生原因：

1、电导管无论厚薄都不允许直接对口焊接，由于对口焊接易在管内壁形成焊瘤或刀装错口，给管内穿线造成困难，甚至会破坏绝缘层发生短路等触电安全事故。

2、镀锌钢管接地采用焊接方式，破坏了锌保护层，保护层不仅是外表面，还包括内壁表面，如果焊接接地线用熔焊法，则必然破坏内外表面的锌保护层，外表面尚可用刷油漆补救，而内表面则无法刷漆进行防腐。违背了施工设计采用镀锌材料的初衷。

（二）防治措施：

1、厚壁焊接钢管可以采取套管焊接的方式，套管长度为管径的1.5-3倍；

2、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303—2002）中14.1.2 条款规定，金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

3、采用螺纹连接的镀锌钢管，其接地必须采用专用接地卡固定跨接接地线，接地线用不小于4mm2黄绿线。

四、线盒预埋安装质量通病

现象：线盒预埋时接线盒和配管连接不牢固，紧定螺丝没有或者未拧紧；线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直，线盒有漏浆现象，线盒没有紧贴楼板和墙体。

（一）、产生原因：

1、预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。

2、施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。

3、存在不合理的节省材料思想。

（二）预防措施：

1、与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；

2、当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。

3、安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。

五、桥架电缆敷设质量通病

现象：动力电缆与控制电缆敷设在同用一电缆槽内，未用隔板隔开，相互间有干扰，有可能使弱电信号产生误动作。电缆安装后没有统一挂牌，电缆在桥架中敷设杂乱，电缆跳槽时不固定，成束电缆整理不到位，垂直敷设电缆时不绑扎，使上平面自垂直侧的转角处受力，导致转角部位受伤，不能使用。

（一）、产生原因：

1、各电缆敷设时没有预先进行规划排布，给日常维护检修不便。

2、动力电缆与控制电缆在同一个桥架内时，无隔板分开敷设，相互间有干扰。

3、不同专业敷设电缆时，没有做好对已完工作的成品保护。

4、电缆敷设前没有进行技术和质量交底，随意摆放，不固定或象征性随意固定捆扎。

（二）、预防措施：

1、应严格按设计文件及施工规范要求，将动力电缆、控制电缆分开敷设，不得混放在一个电缆槽中，或绑在同一捆中。低于1KV的动力电缆可以和控制电缆和信号电缆可以敷设在同一桥架上。

2、电缆敷设前，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处、夹层内，竖井的两端，电缆沟的人手工艺孔等。

3、电缆跳槽时应在转角前段固定；成束的电缆应顺直，不交叉。捆绑间距一致。

4、直敷设电缆时应敷设一根绑扎一根（可用临时绑扎带）；电缆全部敷设完后要每隔2米绑一道，用尼龙绑扎带或阻燃尼龙绳绑扎。

5、所有对固定点的规定，是使电缆固定时受力合理，保证固定可靠，不因受到意外冲击时发生脱位而影响正常供电。

六、配电箱（柜）接地线连接质量通病

现象：一个端子上接几根导线，多芯连接未采用压线鼻子，多股导线不采用铜接头，又不搪锡，直接做成'羊眼圈'状。相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）线色混用。

（一）、产生原因：

1、多股导线不采用铜接头，又不搪锡，直接做成'羊眼圈'状。一是不容易压紧造成松脱，二是接触不良，引起连接部位发热形成电气事故。

2、与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线。

3、线头裸露、导线排列不整齐，没有用扎带绑扎。

4、相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）线色混用。

（二）、防治措施:

1、多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接，尽量不要做'羊眼圈'状，如做，则应均匀搪锡。

2、在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。

3、导线编排要横平竖直，剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。

4、严格相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的色标划分，即U相-黄色，V相-绿色，W相-红色；单相时一般宜用红色；零线（N线）应用浅蓝色或蓝色；接地保护线（PE）必须用黄绿双色线。

七、桥架安装质量通病

现象：桥架与配电箱体间、金属电导管与桥架间无接地跨接线或跨接位置错误；喷塑钢质桥架无跨接线或跨接线截面小于4m2、桥架直线段长度超过30m，或过伸缩缝、沉降缝处未设置补偿装置；桥架支架间距，支吊架位置不符合要求；桥架连接螺丝使用非热镀锌螺丝；铝合金桥架、不锈钢桥架与钢支架固定时，无相互间绝缘的防电化腐蚀措施；金属桥架层间接地没设在明显处，不便于检查，有串联连接现象；金属桥架零部件选用不当，自制部件弯曲度不满足要求。

（一）、产生原因：

1、施工前未做技术交底，施工人员经验不足，认为金属桥架螺母连接不需要做接地跨接。

2、不按设计要求和施工验收规范施工。

3、桥架的弯通、三通应满足经过该弯通或三通的电缆最小弯曲半径要求。而现场制作加工的弯通、三通都采用直角过渡，所以电缆的弯曲半径不能满足要求。

4、施工前未进行图纸深化设计和施工放样。

（二）、防治措施：

1、桥架支吊架间距超标，或支吊架支撑点离桥架接头位置较远，由于桥架承受自身重力及承托电缆重量，接头处会出现塌腰等，桥架水平度超差不美观。

2、直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设热胀冷缩的补偿装置。补偿装置处，桥架之间应留40～50mm的间隙，也可用桥架制造厂定型的伸缩连接头（或板）连接。

3、电缆桥架过伸缩、沉降缝时，通常的处理方式是在伸缩缝、沉降缝处将电缆桥架断开，断开距离一般应大于伸缩缝宽度，但在处理过程中还应在桥架断开端头的200mm位置，安装支、吊架，有接地跨接要求的应采用具有伸缩补偿功能的铜编织带或绕成螺旋状的多股铜芯线。当桥架制造厂有定型的伸缩节，伸缩量能满足建筑物伸缩缝的最大伸缩量时，可采用定型的伸缩节。

4、在铝合金桥架、不锈钢桥架与钢支架间橡胶绝缘隔垫。

5、当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；

6、选用成品电缆桥架弯头（三通、四通）等桥架配件，合理使用零部件，现场制作桥架弯通时应考虑电缆弯曲半径的要求，一般为135°弯。

八、开关或面板安装质量通病

现象：在同一区域内开关或插座不在同一标高且并排安装间隙过大，开关面板盒预埋布置位置偏差过大。

（一）、产生原因：

1、开关或插座的安装都有一定的误差，不同区域内即使有一定的高差，也不会影响美观。但在同一区域内，必须在同一标高，肉眼观察感觉不到，否则会影响美观，尤其是并排安装的开关或插座。

2、并排开关、插座间间隙不一致也会影响美观效果。

3、线盒预埋时未考虑开关面板的宽度。

（二）、防治措施：

1、插座盒、开关盒预埋时一定要保持标高一致，高差不能超过面板的可调整范围。

2、同一室内安装相同型号的开关高度应一致，其高度差不应大于5mm；并排安装相同型号开关的高度差不应大于1mm，且控制有序不错位。

3、在同一区域内开关或插座并排安装时，面板之间应无间隙，面板应紧贴墙面，四周无缝隙。

九、桥架、母线防火封堵质量通病

现象：电气井道和过墙的孔洞没有用防火材料封堵，电井内母线槽穿越楼层孔洞未封堵，桥架穿越墙壁孔洞未封堵，桥架、电缆保护管、风管过墙孔洞不封堵接地跨接在防火封堵内。

（一）、产生原因：

1、施工前未进行技术交底，未严格按照设计要求进行施工。

2、国家消防法规及建筑规范中，对防火封堵也有所规定, 但是不全面、不系统、不明确。因而在设计、施工、验收、监管、维护等各个环节都难以得到有效的贯彻执行；

3、现在常用的封堵材料和封堵工艺比较落后，其封堵效果又大多以标准模式进行检验认证，而较少采用更可靠的等效工况或实际工况检验认证，与实际封堵工程中往往差异较大，故封堵效果难以保证。

4、消防产品市场混乱，假冒伪劣产品泛滥于市。用户或工程承包方为了眼前的利益而选用低价的假冒伪劣产品，优质和先进的产品在市场上很难得势；

5、防火封堵是一项系统工程。但在现时，其设计、施工、验收、监管及维护却是分散在电力、电信、水暖、通风等各个系统中，缺乏统一优化的设计和施工，更缺少协调和配合，一旦某一环节出现漏洞，则会使整个消防系统功亏一篑；

6、防火封堵不严密，施工人员不重视消防安全。分散在在电力、电信、水暖、通风等各个系统中的防火封堵工程在各系统中，无论投资规模或利益效益可以说是微乎其微。

（二）、防治措施：

1、设计和相关产品的技术要求，确认并修整现场条件。

2、根据现场情况准备施工工具和施工人员人身安全保护设施等必要的作业条件。

3、对防火封堵材料的适用性、质量和相关的测试报告或证书等逐一进行查验。

4、防火封堵材料的包装应保持完整，粘贴产品合格认证标签，并标明有效日期、贮存方式及施工方法。对查验结果要做详细记录。

5、施工现场应预先规划材料存放区。各类型的防火封堵材料，应按相应的温度、湿度等贮存环境要求进行贮存。

6、防火封堵工程的施工要严格按设计施工图和相应的施工工艺技术文件进行，不得随意更改。

7、隐蔽的防火封堵工程施工过程中要有监理单位检查认可，填写相应的隐蔽工程施工记录。

8、施工单位向建设单位提交防火封堵竣工报告、隐蔽工程记录、防火材料出厂检验报告和质量合格报告、施工现场质量查验结果等资料。建筑防火封堵验收应由建设单位组织设计、施工、监理单位的技术人员进行, 并在验收结论记录上签名盖章。

十、地漏安装质量通病

现象：地漏排水不畅；地漏水封尺寸过小，带水封的地漏水封深度小于50mm。

（一）、产生原因：

1、地漏防臭芯、地面排水坡度、排水管堵塞都可能影响排水，进而造成地面积水湿滑。

2、地漏在防水层上边时，地漏四周积水可能造成楼板渗漏；

3、地漏水封尺寸过小时，影响水封的存水量，地漏内水很快蒸发，污水管内的臭气流入室内。

（二）防治措施：

1、必须使用标准水封地漏，有效水封深不小于50mm。

2、按照GBJ242-82规范要求，地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置地面5mm。

3、施工中应与土建密切配合，及时修整偏差。

十一、 排水管安装质量通病

现象：排水管道坡度不够或倒坡。

（一）、产生原因：

1、因生活污水在室内排水管道中流动是靠管道的前后差来实现的。水在管道中没有落差，相对位能为零，不能流动。

2、如果污水不流动，大量的污物会沉淀下来，堆积在管道中，堵塞管道，从而使排水系统不能工作。因此，排水管道安装时，特别在排水支管安装时不能存在无坡或倒坡的现象。

3、如果有这种现象存在，管道中便会形成死水区，管道中的堵塞便会更快。

（二）防治措施：

1、排水管道在施工安装时，排水管道的坡度必须符合国家施工验收规范：GB50242-2002中的第5.2.2和5.2.3条的规定。

十二、排水管接头安装质量通病

现象：排水管正三通或正四通接入排水立管与横支管连接处

（一）、产生原因：

因施工人员的疏忽，将正三通或正四通接入立管与横支管连接处，造成连接处形成波浪流（水舌流），横支管水流不畅，排水系统气压波动大，卫生器具的水封容易被破坏，排水管道的有毒有害气体将会侵入室内。

（二）防治措施：

1、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。

2、立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

十三、屋顶通气管安装质量通病

现象：通病屋顶通气管高度不符合要求

（一）、产生原因：

1、不上人的屋顶透气管出屋顶的高度过低时，寒冷地区的积雪使其不能达到透气效果。

2、上人的屋顶透气管出屋顶的高度过低时，臭气影响周围环境卫生。透气罩不牢固不能保证屋顶施工中脏物落进使管子堵塞。

（二）防治措施：

1、污水透气管出屋顶的高度必须符合规范规定的标准要求，通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。

2、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm 或引向无门、窗一侧。

3、在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，透气罩必须使用较牢固的产品，并根据防雷要求设防雷装置。

十四、不锈钢管焊接质量通病

现象：不锈钢焊缝没有酸洗钝化，焊缝未打磨，焊缝周围污染严重。

（一）、产生原因：

不锈钢的耐腐蚀主要依靠不锈钢表面形成的钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。不仅会形成点蚀、缝隙腐蚀，甚至会导致应力腐蚀破坏。

（二）防治措施：

不锈钢焊接合格后应马上进行酸洗钝化，除最大限度提高耐腐蚀性能外，还有防止污染和获得美观的作用。

十五、管道阀门安装质量通病

现象：水泵进水口与弯头直接相连，水泵吸水管上未安装过滤器，水平段水平或坡向水泵方向，水泵进出口处的配管和阀门不设固定支架。截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门；止回阀、倒流防止器选用不当。

（一）、产生原因：

1、施工前未进行技术交底，未严格按照设计图纸施工。

2、偷工减料，不按图施工，不考虑日后检修和维护空间。

3、不按国家标准图集施工。

（二）防治措施：

1、水泵配管或阀门处、应设独立的固定支架，同时保证水泵进出口连接柔性短管轴线，在管道与泵接口两个中心的连线上。为保证准确度，在安装过程中应做临时固定拉杆。

2、当进水管直径大于水泵进水口时，应安装偏心变径管。偏心变径管平面部分要装在上面，斜面部分装在下面。否则聚集空气，出水量减少或抽不上水，并有撞击声等。

3、若进水管与水泵进水口直径相等时，应在水泵进水口和弯头之间加一直管，直管长度不得小于水管直径的2～3倍。

4、水泵进水管其水平段应向水源方向稍有倾斜，不应水平，更不得向上翘起。

产生原因及后果：会使水流经过弯头进入叶轮时分布不均。

5、当进水管直径大于水泵进水口时，应安装偏心变径管。偏心变径管平面部分要装在上面，斜面部分装在下面。否则聚集空气，出水量减少或抽不上水，并有撞击声等。若进水管与水泵进水口直径相等时，应在水泵进水口和弯头之间加一直管，直管长度不得小于水管直径的2～3倍。