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1、钢筋原材控制 （1）钢筋原材进场必须按照万达集团公司制度要求进行验收，钢筋品牌、规格型号等必须符合合同要求。 （2）对进场钢筋进行现场建设单位、监理单位、施工单位见证取样，待复试报告合格后下发材料使用许可证。 用游标卡尺测钢筋几何尺寸 冒充唐钢钢筋，与合同要求不符 2、钢筋加工 （1） 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须经建设单位与 设计院同意。 （2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 （3）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 钢筋原材分类堆放及标识 （4）钢筋弯钩或弯曲： ①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 钢筋半成品堆放及标识 3、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、弯钩是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 （1）墙 ①墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 ②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 ③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距，以防钢筋偏位。可采取设置梯子筋的方式控制主筋间距。 ④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 墙体钢筋绑扎 墙柱钢筋偏位严重 钢筋定位 ：柱墙钢筋定位（不少于3道定位箍，根部两道，楼板面起1500mm设置一道） ⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 （2）梁与板 ①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 ②板钢筋绑扎前在模板面按照图纸要求间距放出线，以便控制板筋间距。 板钢筋定位：在模板面按间距放线绑扎 ③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 ④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 ⑤楼板钢筋的弯起点，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中跨度）。 ⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 顶板钢筋马镫数量不足，成品保护不到位，踩踏严重。
成品保护：木跳板搭设走道，保护钢筋 3、钢筋接长：钢筋连接方式主要有搭接连接、焊接连接、机械连接。 （1）钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。 3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 （2）竖向钢筋电渣压力焊： 1）电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。 电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。 2）电渣压力焊以300个同品种、直径的接头为一批，房屋结构中不超过二层300个为一批，不足300也应做一批。在验收批中，逐个检查外观，剔除不合格接头。每批随即抽取3个试件，送试验中心试验，合格后方允许进行下道工序。
直螺纹、电渣压力焊试件 （二）质量标准 1、保证项目： （1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。 （2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 （4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。
电渣压力焊焊包不饱满
电渣压力焊上下钢筋偏心 2、基本项目 （1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。 （2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 （3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 3、机械性能试验、检查方法： 按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。 （3）、机械连接： 直螺纹的质量控制包括套筒、丝头和连接三个方面，套筒是通过出厂检验进行控制，丝头和连接是对在现场进行的工作进行控制。直螺纹的质量包括外观质量和力学性能。 ①套筒出厂检验：以500个为一个验收批，每批按10%抽检，通过目测、外形尺寸检验，套筒合格率应大于95%，若小于95%，须加倍取样复验，合格率大于95%，该批判为合格，若小于95%，则对该批套筒逐个检验，合格品方可使用。 ②丝头：加工工人应逐个目测检查加工质量，并提供检查记录，每10个丝头应用环规检查螺纹一次，剔除不合格品。经自检合格的丝头质检员在现场以一个工作班为一个验收批，随即抽检10%，合格率应大于95%，若小于95%，须加倍取样复验，合格率大于95%时，该批判为合格，若小于95%，则对丝头逐个检验，合格品方可使用。不合格的丝头切除重加工。 ③连接检验同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同形式、同规格 为一验收批，不足一批仍按一批送检。每批随即抽取3个试件做抗拉强度； |
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