工序号 内容 预计时间 备注 0 概述 1 安全措施 2 备品配件 3 专用工器具及场地准备 4 办理工作票 5 磨煤机的检修 6 清理场地，终结工作票
工序0 概述 囗 磨煤机大修主要工作是检查易磨损部位磨损情况。 囗 检查小齿轮、大齿轮啮合情况及小齿轮轴承。 囗 检查减速机齿轮啮合情况及减速机轴承。 囗 消除大轴承座、减速机及稀油站的泄漏。 工序1 安全措施 囗 严格执行《电业安全工作规程》。 囗 严格注意高空交叉作业引起的安全隐患。 囗 稀油站若动火，需办理动火工作票。 工序2 备品备件 囗3652轴承 2套 囗出口上升管防磨衬板156块 囗2332轴承 2套 囗防磨衬板螺栓624个 囗3544轴承 2套 囗过滤器 台 囗入口料斗及防磨衬板 囗出口料斗及防磨衬板 1620×1620 1件 φ1520 1件 工序3 专用工具及场地准备 3.1 专用工具 囗对轮拉马2套 囗齿厚卡尺一副 囗手拉葫芦2套（1t） 囗内径尺一套 囗电动葫芦 囗外径尺四套 囗钢丝绳 囗内卡钳一支 囗钢球皮带机 囗内卡钳一支 囗钢球斗车 囗卸钢球装置 3.2 场地准备 囗 清理磨煤机周围场地。 囗 预留小齿轮检修场地。 囗 预留减速机齿轮检修场地。
工序4 办理工作票 囗 检查验证工作票，严格按工作票执行安全措施。 囗 注意与别的设备工作引起的安全隐患。 囗 通知有关人员拆除保温。 工序5 磨煤机检修 5.1 易磨损部位检查。 囗 拆入口料斗、出口料斗地脚螺栓及法兰螺栓。 囗 通知起重人员吊开入口料斗及出口料斗。 囗 通知生技处监督人员，并配合以上人员检查： 入口管磨损情况，入口料斗磨损情况、出口料斗磨损情况、筒体 衬板及钢球磨损情况、出口上升管磨损情况。 囗 若钢球大部分直径小于40，则应换钢球。 囗 把卸钢球装置装在磨煤机入口处。 囗 启动稀油站。 囗 启动磨煤机。 囗 用装载机把铲出钢球转放在指定地点。 囗 拆出卸钢球装置。 囗 装好钢球皮带机及钢球斗车。 囗 用装载机把按一定比例大小的钢球装入筒体内。 囗 若筒体内衬板磨损严重，则应更换衬板。 囗 安装好盘车装置。
囗 把链轮装在减速机上。 囗 把链条装在链轮上。 囗 启动稀油站。 囗 启动盘车装置，把破损衬板转至最佳位置。 囗 做好防止衬板垮落措施。 囗 拆除拧紧楔螺栓、螺帽，取下拧紧楔。 囗 割除破损的衬板。 囗 更换新衬板，新拧紧楔。 囗 收紧拧紧楔的螺栓。 囗 进口料斗破损，则应补焊防磨衬板。 囗 根据破损部位，测量椭圆形衬板尺寸。 囗 根据尺寸加工防磨衬板。 囗 把防磨衬板补焊在入口料斗处。 囗 若出口料斗破损，则应补焊防磨衬板。 囗 根据破损部位，测量椭圆弧形衬板尺寸。 囗 根据尺寸加工防磨衬板。 囗 把防磨衬板补焊在破损处。 囗 若出口上升管破损，则应安装防磨衬板。 囗 防磨衬板为22.5°的弧形板，弧形板有四个孔。弧形板用螺栓与钢 管连接。 囗 弧形板从下向上直到12.6米层木块分离器底部。 囗 弧形板每层12块，空档留在筒体侧。 囗 出口管底部法兰以上1米长一段更换新的耐磨钢管（带法兰）。 囗 弧形板从更换新钢管处开始向上安装。 5.2 小齿轮检修 囗 拆对轮保护罩、对轮销、拆小齿轮保护罩、拆小齿轮端盖。 囗 清洗小齿轮及露出的部分大齿轮，清洗小齿轮轴承。 囗 测量大小齿轮侧隙、顶隙、齿厚，并作记录。 囗 测量轴承游隙，检查轴承滚动体、保护架及外圈。 囗 若游隙超标，或滚动体、保护架、外圈已严重损坏，则更换轴承。 （游隙标准0.22~0.45mm） 囗 把小齿轮吊出轴承座。 囗 若需更换轴承在对轮侧，用割刀预热对轮，用专用拉马拉出对轮。 囗 用专用拉马拉出或用割刀割除需更换轴承。 囗 待轴冷却测量轴、轴承配合位及新轴承内圈内径。 囗 若配合紧力在0~0.031mm则新轴承可用。 囗 把新轴承用铁丝穿好，放在装有100#机械油侧锅内。。 囗 用柴油把油加热。 囗 用外卡钳量轴承配合位，用内卡钳量轴承内径。 囗 比较内外卡钳，若内卡钳比外卡钳大（0.5~1.5mm） 囗 抬出轴承，把轴承热套在轴上。
囗 待轴承冷却，把小齿轮吊回。 囗 在轴承外圈顶部及轴承座平面放置铅丝。 囗 吊回轴承端盖，把螺栓收紧。 囗 松螺栓，吊出端盖，测量铅丝厚度。 囗 准备垫子及铜皮，根据铅丝厚度差，调整垫子厚度及铜皮厚度，保持轴承外圈有0~0.03mm紧力。 囗 恢复端盖并把螺栓收紧。 5.3 减速机检修 囗 拆对轮保护罩及对轮销。 囗 拆进油管活接头，拆减速机上盖及侧盖螺栓。 囗 取下侧盖，起重人员吊出减速机上盖。 囗 测量侧面垫、两面垫厚度，测量大小齿轮齿厚及顶隙，测量轴承游隙，检查轴承有无缺陷，检查冷却水管油管有无缺陷，并对测量的数值做 记录。 囗 若轴承游隙超标或滚动体保护架损坏严重，则需对轴承更换。 囗 吊出大小齿轮。 囗 若损坏轴承在对轮侧，用割炬把对轮预热，用专用拉马拉出对轮。 囗 用专用拉马拉出或用割炬把轴承割除。 囗 待轴冷却后，测量轴与轴承配合尺寸。 囗 要求轴与轴承配合紧力0~0.03mm。 囗 把轴承放入装有100#机油的锅内，用柴火把油加热。 囗 用内卡钳测轴承内径，用外卡钳量轴外径，内卡钳大于外卡钳 0.3~1.5mm时。 囗 抬出轴承，把轴承热套在轴上。
囗 待轴承冷却，把小齿轮吊回。 囗 在轴承外圈顶部及轴承座平面放置铅丝。 囗 吊回轴承端盖，把螺栓收紧。 囗 松螺栓，吊出端盖，测量铅丝厚度。 囗 准备垫子及铜皮，根据铅丝厚度差，调整垫子厚度及铜皮厚度，保持轴承外圈有0~0.03mm紧力。 囗 恢复端盖并把螺栓收紧。
囗 轴承更换完后，把大小齿轮回吊至轴承座内。 囗 按规程要求，控制轴承推力间隙。 高速轴：轴承两侧轴向间隙为0。 低速轴：轴承两侧轴向间隙为0.4~0.8mm。 囗 在轴承座平面及各个轴承顶部皆放置铅丝。 囗 减速机上盖回吊，均匀收紧螺栓。 囗 把收紧螺栓松下，吊出上盖。 囗 测量铅丝厚度，根据平面与轴承顶部的铅丝的厚度差，平调整平面垫厚度，保证轴承外圈有0~0.03mm紧力。 囗 剪裁平面垫，及端面垫。 囗 回吊减速机上盖，安装上盖及侧盖螺栓，并收紧。 囗 回装对轮销，恢复对轮保护罩。 囗 恢复进油管接头。 5.4 稀油站检修 囗 检查油质、检查低压泵、高压泵、过滤器、冷油器、管道、阀门是否泄漏。 囗 若油质乳化或粘度变化或杂质过多，则应换油。 囗 用油泵抽出油站全部极压油。 囗 打开油站人孔门。 囗 清理油站内残油及杂质。 囗 待油站全部工作完后，回装人孔门。 囗 用滤油机加入新的合格的100#极压油。 囗 高压泵在运行状态时，若打不起压力，检查高压泵。 囗 拆电机电源线，拆对轮保护罩及对轮轮胎。 囗 若对轮、高压泵的键槽拉坏。 囗 拆除高压泵接头，拆除高压泵及接头。 囗 更换新的高压泵对轮。 囗 回装轮胎及对轮保护罩接电源线。 囗 若低压泵打不出压力检查低压泵。 囗 拆电机电源线。 囗 拆低压泵出口接头，拆低压泵台板。 囗 取出低压泵，检查对轮是否完好。 囗 若对轮损坏，更换对轮。 囗 若对轮未损坏，则更换低压泵。 囗 拉出低压油泵对轮，套入新的油泵上。 囗 回装低压油泵。 囗 回装低压泵接头，回装台板，接电源线。
囗 因过滤器及管路有漏油现象，更换新型过滤器并改进相应 管道。 囗 拆除旧过滤器及相应管路。 囗 新过滤器进出口用油相应的管路。 囗 低压油管路用活接连接的地方改用法兰连接。 囗 水暖弯头改为焊接弯头。 囗 取消低压管出口的常开阀。 囗 拆除冷却器两侧端盖及堵头，检查有无漏水漏油现象。 囗 若漏水则用铜堵头把泄漏铜管堵住。 囗 若漏油则更换密封垫。 囗 回装冷却器端盖及堵头。 囗 全面恢复稀油站各部管道、阀门。
工序6 清理场地，总结工作票。 囗 检查各检修点还有何工作未收尾。 囗 清理场地杂物。 囗 总结工作票。 | 
