土木工程项目中的钢结构施工技术探析

GXF360 2017-06-17

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土木工程项目中的钢结构施工技术探析

文/张永清宁夏宝丰能源集团股份有限公司宁夏银川 750001

【摘要】在土木工程项目中，最初使用的是混凝土结构，混凝土材料存在许多问题，随着时间的推移会出现裂缝等病害的现象。因此，迫切需要改进技术，应用更好的材料提高结构新能。目前，钢结构被越来越广泛的应用于土木工程建设中，其不仅可以使建筑美观大方，还大大提高了安全性能。本文首先介绍了钢结构施工技术的优势，接着探讨了钢结构施工技术的具体应用。

【关键词】钢结构；土木工程；施工技术

在土木工程施工过程中，时常会因技术条件不足而出现各种病害，影响建筑的正常使用。这些病害会使结构受损，因此，需要对结构进行技术改造，增强结构的稳定性。钢结构施工技术是土木工程建筑结构中的创新技术，能够提高建筑的使用性能。

1、钢结构施工技术的优势

在土木工程的建筑结构中，材料的应用成为影响工程结构性能的主要因素。随着我国土木工程的不断改造，各种先进的技术层出不穷。钢结构施工技术主要针对土木工程的建设，利用质量高、性能好的钢材料构建牢固、使用性能优异的组合体，满足了许多土木工程建设的需求，其优势不容小觑。

首先，钢结构的抗压性极强。钢结构是由不同型号钢筋材料组成的构成体，具有极强的抗压抗震性能。钢筋材料常应用于各种施工之中，比如房屋建筑的加固，为房屋建筑的整体性能提高了档次，使建筑更加耐用。由于其抗震性能优越，一旦发生地震等灾害，其结构也可以稳固建筑，不会因地震而出现结构崩塌等问题。这种抗压性是传统混凝土结构无法比拟的。

第二，钢结构的安全性能高于混凝土结构。由于技术的限制，传统混凝土材料使用时间长会出现裂缝、沉降等问题，这样就会大大降低建筑的安全性。采用钢结构可以减少这些问题的发生，不仅能够使结构更加牢固，还可以减少病害发生，延长其使用寿命。

第三，钢结构更加经济实用。早期混凝土结构需要耗费许多材料，增加了土木工程的成本。采用钢结构以后，不仅结构性能提高，结构组合也更加简单，还减少了材料的消耗和成本的投资，所以十分耐用和实惠。

2、钢结构施工技术的具体应用

2.1 分层压密注浆技术

该技术主要是钢结构与混凝土技术的融合。主要通过一定的配合比例搭配混凝土材料，对建筑结构施加一定的压力，保证钢结构与混凝土材料充分融合。分层压密注浆技术是钢结构施工技术的主要代表，也是土木工程中的新型技术，充分融合了钢结构和混凝土材料的优点。

第一，定位。主要是为了确定注浆的位置，做到准确定位才能够继续开展施工，所以定位工作要在工程开始之前就要进行，通过地质勘测和规划，结合工程具体资料开展定位。定位完成后再进行放线，确定施工范围。

第二，钻孔。由于孔的制作有一定难度，所以钻孔时必须要掌握具体的参数，严格按照参数进行钻孔。钻孔一般分为两部分：机械钻孔和人工钻孔。前者主要是用钻头进行钻孔，后者主要是根据成孔的缺陷进行人工修复。这两部分最终会打造出质量高的注浆孔，接下来就要进行注浆。

第三，注浆。注浆之前要对成孔进行清理，清除杂质之后才能按照要求开展操作。注浆之前，需要将注浆泵与钻杆上部相连，从下到上进行注浆。砂浆主要是通过液压设备的压力注入基坑土层之中，要控制注浆量，注意孔的尺寸，注浆完毕后一定要堵住注浆孔口，使浆液得以充分凝固。

第四，养护。注浆完毕后并不代表一切都已结束，还要进行定期养护。一般情况下，可以以一个月为养护周期。需要定期检查砂浆的抗压性能是否良好，以及砂浆的凝固程度，一旦发现问题要及时处理，保障砂浆的性能和注浆孔的结构稳定。

2.2 钢结构安装焊接施工技术

钢结构安装焊接施工技术主要是围绕钢材料制作的结构。钢结构所具备的优势是不言而喻的，在现代建筑工程中，钢结构十分常见，因此，应用于土木工程之中的钢结构具备混凝土结构所不具备的优势，能够大大提升工程质量。为了提高钢结构的性能，要注重焊接施工质量的控制。

第一，准备工作。钢结构安装焊接施工技术开展之前的准备工作需要了解所要焊接的钢材料型号和焊接位置。一般情况下，焊接位置为柱—柱横焊、柱—梁平焊、T型角立焊。此外，还要确定坡口形式及尺寸。针对这些钢材料进行焊接后，再进行检查、抽样实验，最终发现接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值，接头弯曲180°无裂纹。检查和实验无误后，就要选择相应的焊接材料和设备，要选择性能良好、符合国家标准的材料和设备，各种装置一应俱全。

第二，准备手工电弧焊、二氧化碳气保焊焊材和设备。准备焊条和焊丝时，首先要确定将焊条烘干，烘干次数不宜频繁，两次为极限。确定焊丝包装完好无损，不能污染焊丝。二氧化碳气体的浓度、含水量均要符合要求。认真检查电压是否正常，地线是否牢固，接触是否良好，各部分、装置应确定完好无损，为焊接施工做好充分的准备。

第三，安装焊接程序。焊接之前要进行充分的检查，接着通过预热的方式除去坡口内和两侧的锈斑、污点等等，装焊垫板和引弧板，然后再进行焊接和最终的检验环节。检查时，需要注重坡口角度、钝边、间隙及错口量，为了使焊接更加均匀，要通过预热的形式使材料得以均匀加热，再用表面测温计测量温度，一旦发现温度不达标或者超标，就要采取相应的处理方式解决受热不均匀或者局部氧化的问题。此外还要进行预热温度的二次检查，如果不达标需要重新进行加热，直至达标位置。装焊垫板及引弧板时，要确保垫板和母材紧密牢固，并做好二者表面清洁工作。