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接2016-8-13（上周六）：《系列2：金矿的破碎》 对于金矿而言，如果说选矿的过程是矿物和脉石的分离过程，那么磨矿就是分离的第一步，生产过程中的磨矿大多采用闭路磨矿，也就是说磨矿设备必须配合分级设备来完成作业，通常我们把某一个选矿作业前的所有磨矿称为一次磨矿作业，也就是说一次磨矿可能是一组（并联）磨矿设备完成，也可能是一系列磨矿设备完成，而一组设备我们称之为一段。有时我们在选矿作业过程中会根据需要增加磨矿工艺，那时我们称为二（多）次磨矿，也就是我们常说的再磨。 磨矿工艺的选择完全取决于矿石性质，其中金的赋存状态尤为关键。这就是我们为什么要从金矿的地质分类开始讲的原因，前面我们说了常见的金矿大致可以分为四个类型，那我们就针对这四种类型的矿分别去说它们的磨矿工艺。 石英脉型的金矿，金矿物大量赋存于脉石与黄铁矿（其他硫化矿）之间，也就是我们常说的明金，早期采用混汞法进行补收，让磨矿的溢流产物通过汞板形成金汞膏，而汞板所能补收的实则为这部分裂隙金，由于矿浆通过汞板的时间有限，使得我们更希望通过的次数能够增加，而裂隙间的应力比晶格力要小很多，不需要通过大量的碾磨来实现粉碎，故而对于这种矿物，我们适宜采用短筒磨机，大量返回，多次剥离，不断打开裂隙为汞板的补收创造条件。当然由于汞板已经禁用，取而代之的是重选，同样磨矿方式对重力（离心力）回收游离（明）金效果也是很明显的。但是这样的磨矿产物（-0.074mm占35—50%）进入浮选作业有一定的压力，故而宜选择二段磨矿进行细磨，一般情况下最终磨矿细度达到-0.074mm占63—68%较适合这种类型的金矿。如果不考虑增加重选工艺，一段磨矿至合格粒级也是合理的。 破碎带蚀变型金矿床金矿物主要共生于硫化矿物，呈细粒浸染状，金与硫化矿无法分离，故而这种类型的金矿选别完全就是选硫化矿，但是脉石以石英和绢云母为主，而其硬度和可磨性差异较大，为了让磨矿更有选择性，避免过磨产生的泥化，所以这种矿石较适合一次二段磨矿，如果规模较小则可采用一段磨矿两段分级，为了备品备件相对一致，一般两段磨矿会选用同尺寸的格子磨和溢流磨。通常这种类型矿床，磨矿细度达到-0.074mm占65—70%会有比较好的选矿指标。 细脉浸染型金矿床，金矿物呈浸染状分布于硫化矿物中，且硫化矿物种类复杂，常见有几种甚至十几种，但主要载金矿物为毒砂及黄铁矿，由于金属矿物呈极细粒堪布，该类矿物很难在粗磨矿状态下获得良好的选矿指标，通常适宜一次二段磨矿至-0.074mm占80—85%，同时由于硫化矿物可浮性相似且连生紧密，一次磨矿亦难获得较高的品位，若在精选之前对粗精矿再磨，选择性抑制部分硫化矿，则对精矿品位的提升有很大帮助。 石英—方解石型金矿床 ，此矿床比细脉浸染型更为复杂的地方在于，金矿物不仅分布在硫化矿物中，且大量浸染于脉石间，载金矿物更为复杂，除需考虑一次多段磨矿至-0.074mm占85%以上进入浮选外，仍有大量金与脉石的连生体在扫选被浮出，在精选被抑制，这部分产品若不通过二次磨矿进行解离则反复循环于浮选作业之间，造成返回量累积，长此以往会造成浮选机沉槽等不良现象。 当然，每一次磨矿作业都有与之相配合的分级设备，如何利用分级设备完成磨矿作业也是很重要的，在对常见金矿床类型的磨矿工艺有了初步了解后，关于分级和磨矿怎么配合使金矿和脉石矿物更好的分离，和磨矿与分级的设备选择，敬请关注下周的《矿仕奇谭——选金(系列4:)》！我们不见不散！ （未完待续） |
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