板式换热器类型的选择： 板式换热器种类较多，每种都有相适应的工况，工程设 计中应首先对此作选择。 温度在200℃以上，压力大于2MPa，可以选择钎焊式 换热器，若总面积较大，则还可以选择全焊式换热器； 温度大于300℃，压力大于3.5MPa，应选择板壳式换 热器； 对于末端温差小的工况，可选用浅槽波纹；对于拆卸 比较频繁的，可选用可拆式换热器； 对于流量相差较大的，可选用非对称性换热器。 选择板型： 主要考虑需要达到的换热效果以及压降要求： 若承压要求在1.2MPa以上，大多数情况下选择人字形波纹； 若压降要求较小而对换热效果要求不高，可选用平直 波纹； 若介质中杂质较多，可选用球形波纹； 对于压降与换热效果都有一定要求的工况，还可以选 择热混合板片。 单片面积的选择： 选择合理的单片面积，能够避免总板片数过多或过少。 板片过多会使设备占地面积太大； 过少可能会使流程数增多，压降增大； 同时单片面积的大小在一定程度上还与角孔大小有关，直接影响流量和流速的变化。 单板面积与处理量的关系 单板面积，m2 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.6 | 2 | 角孔直径，mm | 40~50 | 65~90 | 80~100 | 125~150 | 175~200 | 200~250 | 300~350 | 约400 | 单台最大处理量，m3/h | 27~42 | 71~137 | 108~170 | 265~380 | 520~680 | 680~1060 | 1530~2080 | 约2700 |
流速的选择： 主流线上的流速约为平均流速的4~5倍。 在通常情况下，板间流速选取范围在0.2 ~1.0m/s， 在压降容许的情况下取大值，以获得更好的换热效果，从而减小换热面积。 
流程的选择： 对于板型对称、冷热介质流量相当的情况，宜采用等程布置，使介质流向为全逆流； 两侧流量相差较大时，流量小的一侧应采用多程布置，以提高流速，增强换热效果； 一般情况下，在选择流程时，尽可能采用单程(全 并联)，使设备在使用时拆卸维修都比较方便。若要 采用多流程，各流程中通常安排相同的流道数。 流向的选择： 换热器采用等程布置，介质的流向能够实现全逆流，获得最大的平均温差；当两侧不等程时。逆流和顺流会交替出现。 流道数的选择： 流道数的确定受板间流速的影响，而板间流速的选取有一定的范围，同时还受到允许 压降的制约。 当板间流速一定时，流道数的多少取决于流量的大小。 板片与密封垫材料的选择 根据介质的物理、化学特性进行选择，主要考虑温度和腐蚀情况。 板片的原材料厚度为0.6~0.8mm，压制成波纹板后允许有25%的减薄量，于是最薄处为0.45~0.6mm，因 此选用耐腐蚀的材料。 密封垫既要耐温又要耐腐蚀，硬度一般应在65~90邵氏硬度，压缩永久变形量不大于10%，抗拉强度≥8MPa，延伸率≥200%。
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