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通俗的讲，当我们想描述一种材料怎么样，是不是适合我们的工程使用，这就需要用到材料属性。以下是工程师必须知道的10个最重要的材料属性列表。 1）硬度 硬度是最常用的材料性能之一，可应用于任何固体材料。它是指材料承受表面划痕或压痕的能力。评判材料硬度的单位有洛氏硬度和布氏硬度。虽然某些材料自然会比其他材料更硬（例如，钢总是比铝更硬），但是通过热处理或加工硬化可以增加或减少许多材料的硬度。 2）刚度 刚度是指材料抗变形的倾向。一般测定材料的弹性模量来衡量材料的刚度。弹性模量越高，刚度越高。例如，一个很大负载的长跨度桥，工程师一定要选择弹性模量较高的材料，以确保在预期载荷的作用下不会产生太大的偏移。 3）热膨胀系数 材料的热膨胀系数，也称CTE，该属性描述了随着温度变化，零件尺寸会改变多少。CTE越高，零件尺寸随温度升高而增长越多。这个属性对于发动机上的零件在高温应用中尤其重要。 4）导热系数 导热系数是指材料多么容易传导热量。例如，设计散热片时，较高导热系数的材料更为适合。 5）剪切强度 剪切强度是材料在剪切载荷下失效的阻力。剪切载荷是在两个相反的方向上的滑动载荷，就像剪刀剪切纸张一样，如果零件收到剪切的力，就要选择剪切强度较高的材料。 6）抗拉强度 材料的抗拉强度是最最重要的材料属性，它是在标准拉伸试验中确定的，将试样拉伸直到断裂，来测量载荷。一般工程中我们所说的“能不能扛得住”其实就是指抗拉强度的高低。 7）抗压强度 抗压强度是部件抗压力的能力。抗压强度低的材料在压缩时会弯曲并破裂。通常，给出材料的应力 - 应变曲线，以显示由给定量的压缩应力产生的应变情况。 设计复合材料时，抗压强度是一个很重要的指标。例如，碳纤维具有非常高的拉伸强度，但在压缩下容易弯曲。 8）屈服强度 当受到压力时，大多数材料将产生弹性变形开，这意味着一旦撤去压力，它们就会弹回原来的形状。但是，达到某一压力值时，所产生的变形将永远不再恢复，那么这个使材料产生塑形变形的点就被称为屈服强度。 9）表面粗糙度 这里的表面粗糙度是指材料在自然状态下，其表面和外观能达到的平整度和光滑度。另外，也指材料在经过一定加工，能达到的表面效果情况。 10）熔点 最后，在设计高温条件下应用的零件时，需要考虑材料的熔点 ，这是材料从固体转变成液体的温度。同样值得注意的是，压力会对材料的熔点产生影响，随着压力的增加，熔点增加。 |
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