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产品中的高危组分 橡胶制品在加工过程中，要使用各种助剂和添加剂，大量加工助剂和添加剂的使用以及硫化过程中发生的化学反应等因素，使一些有毒有害添加剂、反应产物和降解产物可能从橡胶制品迁移出来，与人体发生接触，带来安全隐患。常见的危害物质有多环芳烃PAHs、溴类阻燃剂、特定胺、重金属、亚硝胺、石棉、甲醛、短链氯化石蜡、邻苯类增塑剂等等，这些有害物质是在什么阶段被引入的，有没有科学的方法避免有害物质的引入或者是否有更优的替代品等问题一直困扰着橡胶企业，本节将重点盘点常见的橡胶用材料以及其常含有的高危物质，以更直观的方式呈现高危物质的存在方式，参见表1： 表1 橡胶制品常见组分可能存在的高危物质 除上述产品中的有害物质之外，在生产环境和废弃物排放过程中，往往也伴随着有害物质的产生，在法规监管层面，对这块内容也有详细的要求。 高危化学物质在欧盟许多法规中受限 欧盟出于对人类健康考虑，不断提高环保、产品安全要求，施压于产品进口商，间接影响我国橡胶制品的出口，以REACH法规为例，对这部法规监管的橡胶相关的禁限用物质做个简单梳理，如表2、3： 表2 REACH法规限制清单中与橡胶相关的禁限用物质 表3 REACH法规SVHC清单中与橡胶相关的禁限用物质 除上述表格所列物质之外，还有许多助剂及会使用到橡胶的消费品会涉及到SVHC物质和限制清单中的物质，如增塑剂、染料、颜料、阻燃剂、粘合剂等等，可以说就仅一部REACH法规，就对橡胶制品各个工艺中可能会添加的高危有害物质有非常多的限制要求。当然，除了物质的限制要求之外，对于高危物质，REACH法规对其还有注册、通报、信息传递等的其他责任义务，只满足阈值的要求是远远不够的，也就是说高危组分只通过单纯的测试可能还无法达到整整产品合规，橡胶制品企业还应该结合高危组分相关或产品相关的法规，正确判断自身的责任义务，才能真正的合理的做到合规，杜绝部分资源、人力、资金的浪费，不至于吃了贸易壁垒这方面的亏。 橡胶行业如何应对国外“绿色壁垒” 橡胶制品工艺复杂，涉及到的助剂添加剂较多，并且其应用范围也非常广泛，要想满足国外要求，首先要了解自己的产品，了解自己产品的工艺，并且根据工艺中添加的物质，并结合检测认证，改进企业管理，提高产品质量，以此来做好产品的绿色合规，当然，有些时候国外法规对一些特定的工艺下使用的特定的物质是由豁免条例的，所以结合法规本身的适用范围，灵活应对是必不可少的。 产品质量和环境要求的整体把控应该以产品供应链的绿色管理为核心，结合国外内法规对企业的责任义务要求，以合理测试合理认证结合综合评估的方式对高危工艺涉及到的高危物质进行严格的风险把控，并且为有毒有害物质寻求合适的替代品，开发新的绿色产品，以提高橡胶制品企业的竞争力。 结语 我国是橡胶轮胎及橡胶制品的生产大国，更是橡胶轮胎及橡胶制品的出口大国。自1979 年欧盟首次开展对华反倾销调查以来，中国已经遭受来自各国高达 800 多起的“两反两保”调查，被征收特别关税、配额，损失千亿美元，我们买到了应对的经验和教训，“两反两保”案件也有了下降的趋势。 很多时候橡胶中的有害物质不可避免的，了解橡胶制品中高危组分的存在形式，了解各个工艺所添加的物质，做好有害物质的降低、有害物质的替换、新产品的开发等工作，积极应对国内外法规，积极进行产品测试认证，才能有效应对国外技术贸易风险，实现企业绿色健康可持续的发展。 |
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