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就当今世界而言，人们对质量的要求与日俱增，而焊接质量是整个质量活动的一个重要组成部分。一个成功的质量控制活动在首次焊接起弧之前就已经开始。在任何一种有效的焊接质量控制活动中，目视检验均作为评估结构和部件质量的一种最基本的方法，而其他的检验方法（无损检测或破坏性试验）就其实质而言均是对目视检验的一种补充。 焊接质量控制的三个阶段：焊前检验；焊中检验；焊后检验 焊前检验 审阅所应用的资料（包括图纸、规范、技术要求、工艺等） 检查焊接工艺（WPS、PQR） 检查每个焊工的资格 设立检验“停止点” 编制检验计划 编制保存检验结果和记录的计划 建立标识不合格品的体系 检查焊接设备是否处于良好状态 检查所要使用的母材和焊材的质量及状态 检查焊接准备 检查坡口装配情况 检查对中（直）设备的适用性 检查焊接接头是否干净 当有要求时，检查预热温度 焊中检验 检查焊接参数是否符合焊接工艺 检查每条焊道的焊接质量 检查层间清理 检查层间温度 检查每道焊缝的位置及其焊接次序 检查反面清根表面 如有要求，监督制作过程中的无损检验（NDE） 焊后检验 检查完成的焊缝的外观情况 检查焊缝尺寸 检查焊缝长度 检查焊接件的尺寸精确度 如有要求，监视增加的无损检验（NDE） 如有要求，监视焊后热处理 准备检验报告 实例分析 雪佛龙CDB高含硫天然气净化厂项目，原料气管线采用φ219*18 ASTM A106GR.B无缝钢管，环焊缝采用氩电联焊（氩弧焊打底，焊丝采用CHG-53，φ2.4，手工焊盖面使用CHE427SHA焊条， φ3.2/ φ4.0 ），如何对焊接质量进行控制？ 焊前检验 1、检查焊接规范，该项目采用的焊接规范为《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98， Q/SY XN 2010-2005 《高酸性气田集输管道焊接技术规范》,焊缝验收标准为《承压设备无损检测》JB/T 4730-2005； 2、检查WPS，PQR, CDB-0000-MAW-WPS-SC2-000-00107-00_U02； CDB-0000-MAW-PQR-SC2-000-00047-00_Code 1, 3、检查焊工资格； 4、检查母材是否为A106GR.B； 5、现场环境是否适合焊接要求； 6、检查焊丝及焊条， 焊丝为CHG-SH53，焊条为CHE427SHA,符合WPS规定；检查焊接焊条表面质量，焊材表面应无油污、铁锈，焊条药皮应完好，无开裂、脱落等；焊条是否经过烘焙，检查焊条的烘干记录及发放记录； 7、检查坡口两侧20mm范围内油漆打磨干净，无油污、杂质等； 8、检查坡口角度为65° ，钝边1mm，符合WPS规定,检查根部间隙为2.5mm，符合WPS规定； 9、检查预热温度为143℃；符合符合WPS规定。 焊接过程中检验 1、检查焊接参数， 填充时电流118A， 符合WPS规定； 2、焊条是否在储存在保温桶里，保温桶接电 ； 3、检查每条焊道是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，如有缺陷，及时清理掉缺陷； 4、下道焊之前检查焊道之间是否清理干净； 5、检查层间温度为133 ℃ ，符合WPS规定； 焊后检验 1、检查焊缝的外观情况，与母材之间是否是圆滑过渡，是否有咬边、表面裂纹、气孔等缺陷，如有，及时清除返修； 2、用焊检尺测量焊缝余高， 测得余高为1.5mm，符合WPS要求；余高超过2mm 时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。 3、无损检测后对不合格的地方见证缺陷清除， 按照返修工艺进行返修； 4、焊后热处理检查。 |
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