每天解决20个注塑成型及注塑机使用技术难题

 

1.松退的设定

松退正确位置=过胶圈移动位置 螺杆越位距离。

2.松退位置设定的重要性

松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小，使料筒内压力大，剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎。位置误差不能超过0.4mm。

3.熔胶位置的设定

熔胶位置=产品的重量/（最大行程/最大熔胶量）

4.气辅注塑的主要优点（GAM）

能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，缩短周期时间。

在注塑中采用气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消除变形和翘曲现象。

5.活塞杆外径中间小，两头大问题？

由于中孔针过热产品收缩不均衡，造成活塞杆外径中间小，两头大，中孔针可可采用散热快的磷铜材料来做，模具在产品中间部分排气。

6.球面丝印后开裂问题

由于产品表面存在应力，造成丝印后开裂。增加模具温度，减小应力，可用退火的方法消除应力。

7.眼镜架水口边易断问题

射胶压力和保压压力大水口边残存内应力，造成产品易断，尽量减小射胶压力和保压压力，适当提高模具温度来解决。

8.电器外壳四个柱子打螺丝时易暴裂问题

由于柱子存在夹水线造成产品装配柱子易暴裂，模具增加排气，适当提高模温，加快射胶速度来减水夹水线。

9.产品变形问题

产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形，或由于产品本身内应力作用下使产品变形。

10.透明PC外壳气泡问题

原料干燥不够，产品存在胶厚薄不均现象，模具排气不良，原料易分解都可能造成产品气泡。充分干燥，增大模具排气，尽量减少胶厚薄不均现象。

11.复印机磁性材料的注塑问题。

应采用高模温，快速射胶方法。

12.产品包胶水口缩水问题。

模具排气不良，射胶速度慢，保压压力和时间不够，都有能造成水口缩水。增大模具排气，适当提高射胶速度，增加保压压力和时间。

13.产品内应力，造成产品放置一段时间后爆裂问题。

由于产品内残存应力，产品放置一段时间后由于应力的作用，使产品爆裂。提高注塑时的模具温度，降低射胶压力，来消除产品应力，产品可用退火的方法消除应力。

14.ABS料在用黑色色母时，造成产品易断裂脱皮问题。

是色母的颜料中用了碳粉过多的原因，造成产品脱皮，更换色母颜料。

15.一台180吨14安士机，产品一出四CD盒共120克，外观良好，无批锋，但其中一只重2克，为什么？

模具产品一出四，由于模具进胶不平衡造成其中一只产品注塑饱满，密度大，出现重2克现象。

16.一以台100吨液压曲肘机使用了三年，模具锁紧后经常打不开。

是由于机器曲肘磨损，造成开模不平衡，所以模具锁紧后会经常打不开。

17.一台7安士机使用了二年，出现射胶不稳定，一模批锋一模缺胶，换过油封和分胶头，系统压力也稳定就不行。

由于螺杆磨损或损坏，造成回料不均，所以会出现射胶不稳定。

18.一台150吨新机啤PP水口料半年，原来熔胶最快3秒，而现在要6秒。

由于螺杆磨损造成回料慢。

19.一啤塑师傅在调试一产品，出现缺胶，速度和压力升一点，产品没反应，再升一点就出批锋。

机器锁模机构磨损，造成锁模有间隙，所以会出现批锋。

20.一台机用了二年啤货时炮筒吕间温度偏高，关了电源也没用。

由于螺杆磨损变的粗糙，啤塑时回料时磨擦产生热，使炮筒中间温度偏高。