一 | 联箱 |
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1 | 联箱内部污垢检查处理 | ★ | 目视、内窥镜 | 内部无杂物和腐蚀产物 |
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2 | 喷水减温器联箱内部状况检查 | ★ | 目视、内窥镜 超声波探伤 | 内壁、内衬套、喷嘴应无裂纹、磨损、腐蚀等缺陷 |
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3 | 面式减温器抽芯检查 | ★ | 着色探伤 | 应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求 |
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4 | 联箱胀口检查 | ★ | 目视外观检查 | 应无裂纹、重皮和损伤 |
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5 | 联箱支、吊架检查 | ★ | 目视外观检查 | 支吊架牢固、正确、受力均匀，弹簧无卡涩现象；支座无杂物堵塞 |
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6 | 全炉膨胀指示器校对零位及膨胀量检查 | ★ | 宏观检查 | 位置正确，安装合理牢固，指示清晰 |
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7 | 联箱内部隔板必要时抽查 | ★ | 内窥镜 | 应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求 |
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8 | 联箱各种管座焊口检查 | ★ | 目视外观检查、着色探伤 | 接管座焊口、角焊缝，联箱环焊缝，吊耳与联箱的焊缝，均无裂纹、严重咬边、缺陷 |
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二 | 水冷壁及下降管 |
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1 | 炉膛开孔周围水冷壁管磨损、腐蚀检查 | ★ | 目视外观检查、着色探伤、超声波测厚 | 无磨损、腐蚀、机械损伤、表面裂纹、变形（含蠕变变形）、鼓包等；鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、虚焊等情况 |
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2 | 对流受热面管下弯头检查 | ★ | 目视外观检查、超声波测厚 | 机械损伤、磨损减薄量小于壁厚的30% |
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3 | 凝渣管检查 | ★ | 目视外观检查 | 无疲劳裂纹、过热、胀粗、鼓包和磨损减薄等缺陷 |
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4 | 水冷壁管结渣、腐蚀、超温、磨损检查 | ★ | 目视外观检查 | 无垢下腐蚀、过热、胀粗、磨损超标缺陷 |
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5 | 水冷壁监视段割管检查，大修前的一次小修进行 | ★ | 化学分析 | 分析结果符合DL794－2001的要求 |
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6 | 水冷壁高温区定点测厚 | ★ | 超声波测厚 | 壁厚减薄量小于壁厚的30% |
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7 | 水冷壁被掉焦砸伤、砸扁检查 | ★ | 目视外观检查 | 无碰撞损伤、腐蚀、和磨损等情况，壁厚减薄量小于壁厚的30% |
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8 | 下降管弯头壁厚、椭圆度抽查 | ★ | 超声波测厚、无损探伤 | 结果应符合DL/T438-2000的要求 |
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9 | 水冷壁支吊架、挂钩检查 | ★ | 目视外观检查 | 无损坏、松脱、变形；吊架螺帽无松动 |
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10 | 全炉防震档检查及调整 | ★ | 目视外观检查 | 符合检修规程要求 |
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11 | 炉膛四角及与燃烧器大滑板相联处水冷壁管拉伤情况检查 | ★ | 目视外观检查、着色探伤 | 无裂纹、机械损伤等缺陷 |
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12 | 直流炉水冷壁中间联箱引入、引出管横裂情况检查 | ★ | 目视外观检查、着色探伤 |
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13 | 直流炉水冷壁相变区段蠕胀检查 | ★ | 割管检查 | 内壁腐蚀原因分析，如内壁垢量超标应进行化学清洗 |
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三 | 过热器、再热器 |
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1 | 管排磨损及蠕变胀粗、鼓包情况检查 | ★ | 目视外观检查、游标卡尺测量、 | 磨损减薄量不超过壁厚的30%；合金管胀粗小于2.5%D；碳钢管胀粗小于3.5%D |
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2 | 管外壁宏观检查 | ★ | 目视外观检查、手摸 | 管子无磨损、腐蚀、氧化、机械损伤、表面裂纹、变形（含蠕变变形）、鼓包等 |
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3 | 过、再热器穿墙管碰磨情况检查 | ★ | 目视外观检查 | 无机械损伤磨损、膨胀不畅 |
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4 | 被吹灰器吹损情况检查 | ★ | 目视外观检查、超声波测厚 | 无吹损减薄 |
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5 | 过热器顶棚管、包覆管的墙角部位管子拉伤情况检查 | ★ | 目视外观检查 | 顶棚管、包墙管鳍片焊缝应无严重咬边和表面气孔缺陷 |
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6 | 过热器、再热器吊卡及固定卡检查与调整 | ★ | 目视外观检查 | 管卡及管排固定装置无烧损、松脱，管子无晃动，管卡附近管子无磨损现象 |
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7 | 过热器膨胀间隙检查 | ★ | 目测 | 符合《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》的要求 |
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8 | 高温过、再热器监视段割管检查 | ★ | 化学分析 | 分析结果符合DL794－2001的要求 |
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9 | 过、再热器管壁温度测点检查及校验 | ★ | 执行检修工艺卡 | 符合检修规程要求 |
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四 | 省煤器 |
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1 | 防磨装置检查和整理 | ★ | 目视外观检查 | 防磨装置完好，安装正确，无烧损、松脱、磨穿、变形等缺陷 |
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2 | 磨损情况检查 | ★ | 目视外观检查 超声波测厚 | 磨损减薄量小于壁厚的30% |
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3 | 管排及其间距变形情况检查及整理 | ★ | 目视外观检查 | 管排应平整、间距均匀，不存在烟气走廊及杂物 |
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4 | 省煤器入、出口联箱管座焊口抽查 | ★ | 目视外观检查 无损探伤 | 管座角焊缝应无裂纹；联箱吊耳完好，与联箱连接焊缝表面应无裂纹 |
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5 | 省煤器入口受热面管割管检查 | ★ | 化学分析 | 分析结果符合DL794－2001的要求 |
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五 | 管道及附件 |
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1 | 疏水管、排污管、放水管、加热管、空气管、取样管管座及管道抽查 | ★ | 目视外观检查、着色探伤 | 弯头外表面应无裂纹、严重腐蚀等缺陷，小口径管外表面，均应无严重磨损、机械损伤、宏观、微观表面裂纹、严重腐蚀等缺陷 |
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2 | 过热器出口联箱向空排汽管、安全门、导汽管根部焊口及弯头抽查 | ★ | 目视外观检查、着色探伤 | 结果应符合DL/T438-2000的要求 |
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3 | 主汽、再热器出口管道定点蠕胀测量 | ★ | 蠕胀测量 | 结果应符合DL/T438-2000的要求 |
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4 | 主汽、再热汽出口管弯头、焊口抽查（尚未抽查者运行十万h后要普查） | ★ | 宏观检查、超声波测厚、无损探伤、金相检查 | 结果应符合DL/T438-2000的要求 |
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5 | 主、再热汽管道监视段定期割管检查 | ★ | 金相检查 | 结果应符合DL/T438-2000的要求 |
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6 | 主、再热、给水等管道支吊架检查与处理 | ★ | 目视外观检查 | 支吊架应完好,安装正确，受力状态正常,弹簧无变形或断裂，吊架螺帽无松动 |
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7 | 减温器喷水管及给水管道内壁腐蚀、冲刷情况抽查，必要时测厚 | ★ | 宏观检查、超声波测厚 | 应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求 |
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8 | 主汽、给水管道三通抽查 | ★ | 宏观检查、超声波测厚、无损探伤、金相检查 | 结果应符合DL/T438-2000的要求 |
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9 | 检查消音器焊缝、检查通流面积 | ★ | 宏观检查、着色探伤 | 应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》要求 |
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10 | 锅炉启动、定排、连排、疏水扩容器及焊缝、封头、导向板等检查 | ★ | 宏观检查、超声波测厚、无损探伤、金相检查 | 表面应无明显汽水冲刷减薄和腐蚀；测量减薄和腐蚀处的深度及面积应符合《电力工业锅炉压力容器检验规程》要求 |
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六 | 锅炉保护装置 |
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1 | 安全门检修后或锅炉大、小修后校验安全门 | ★ | 在线冷、热态校验；实际压力校验 | 动作灵活、准确，起座、回座压力整定值符合规程要求,提升高度符合有关技术文件 |
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2 | 安全门定期做放汽试验 | ★ | 手动操作 | 每年不少于1次，动作灵活、准确 |
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3 | 炉膛安全保护装置检查整定 | ★ | 执行试验方案 | 应符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》要求 |
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七 | 锅炉水压试验 |
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1 | 锅炉额定压力试验 | ★ | 执行试验方案 | 停止上水后(在给水门不漏的条件下)5min压力下降值:主蒸汽系统不大于0.5MPa,再热蒸汽系统不大于0.25MPa 承压部件无漏水及湿润现象 承压部件元残余变形 |
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2 | 锅炉大面积更换受热面后做超压试验 | ★ | 执行试验方案 | 金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹 金属材料无明显的残余变形 |
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八 | 受热面材质更换的检验 |
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1 | 更换材料的质量证明书 |
| 查验 | 符合JB3375－91要求 |
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2 | 外观检查 |
| 目视宏观检查 | 1.表面应无裂纹、折叠、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷 2.外径、壁厚必须符合JB3375－91 |
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3 | 光谱确认材质 |
| 光谱仪 |
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4 | 直管涡流探伤、拉伸试验、压扁试验、扩口试验 |
| 涡流探伤、拉伸试验、压扁试验、扩口试验 | 无超标缺陷，机械性能符合规程要求 |
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5 | 弯头外观检查 |
| 磁粉探伤 | 无裂纹 |
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6 | 组装成屏或圈的管子 | 入库前 | 目视宏观检查、光谱仪、通球试验 | 符合规程要求 |
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九 | 焊接材料 |
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1 | 焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气的质量合格证书，光谱确认 | 入库前 | 查验、光谱仪 | 质量应符合国家标准、行业标准或有关专业标准 |
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