洞身DK139+290～250段长40米为Ⅲ级加强复合式衬砌，紫红色泥岩夹砂岩，围岩整体性较好，围岩呈块状，无裂隙水，隧底开挖一次到位。
开挖尺寸为填充面以下部分，循环进尺按4m考虑，钻眼深度为4.5m，开挖前测量人员根据开挖开挖断面尺寸精确放出隧道各部轮廓线。
开挖采用多功能台阶配合YT-28风钻眼，隧底采用松动爆破。出碴用装载机装碴，自卸车出碴，运到指定弃碴场。
隧底施工工序：测量放样→ 炮眼定位 →钻孔作业→炮眼清孔→炮眼装药 → 网络接 →检查→ 起爆→通风排烟→断面检查 →出碴→支护
开挖前测量人员定出开挖轮廓线、中线，钻眼前应根据交底爆破炮眼布置图标出炮眼位置，经现场管理人员检查后方可钻眼。
钻眼应符合下列要求： ① 辅助眼：钻眼深度为4.5m，眼口间距允许误差为±5cm。 ② 底板眼：钻眼位置在开挖断面轮廓线上20㎝开眼，软岩地段以不出现超挖为原则, 局部欠挖采用风镐处理，硬岩地段在轮廓线上钻孔，其误差不得大于5cm；炮眼方向可以2％～3％的斜率向上插，眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm，底板眼间距80cm。 ③ 辅助眼至底板眼的间距80cm，误差不应大于5cm。 ④ 钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药爆破。
（1）装药前应将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼均应堵塞炮泥，底板眼的 堵塞长度不宜小于20cm。 （2）装药时，应细心谨慎，防止导爆管损坏、打结，装药应分断面由上而下进行，防止 落石打断或打破导爆管而引起瞎炮。 （3）已经装好药的炮孔，在未进行网络连接之前，应将邻近的导爆整理好，放在靠边孔挂起，下部的导爆管应提起向上，以被工作人员踩踏导爆管。
（1）连结原则 连接应尽可能靠近孔眼，但对孔口起爆的周边孔，连结应尽量远离一点，以确保有稳定的冲击波。要求连结整齐，便于直观检查网络，孔外连结网络应尽量短，但不许拉细、打结，以保证最少的延期时间。 （2）连结方法 ① 引爆雷管应包扎在离导爆管自由端不小于10cm处， ② 传爆雷管应使用电雷管，雷管底部聚能穴处必须用胶布包扎保护，以免雷管爆炸后 飞片击断导爆管。 ③ 采用簇联（一把抓）时，应用胶布或聚丙烯绳捆扎牢固定约（4－6层），同时应注意 不要包扎在传爆管后部。 ④ 采用簇联（一把抓）或用传接块连接的传爆雷管应放到安全地点，并予以防护，以 防落石或其它坠落物打击。有水的坑道要使起爆前连接传爆处不受水淹没。 ⑤ 网络连结应由里向外，并防止起爆雷管附近有其它簇联线交错，以免传爆管打断导 爆。 ⑥ 整个网络的起爆使用电雷管起爆，与雷管连接的导爆管最小长度为4M。 （3）网络连接好后，要有专人负责认真检查连结是否正确、每个眼孔的起爆药卷是否都连接好，每个簇联内部是否都有引燃雷管、各簇联引爆雷管脚线是否都连到起爆点。
（1） 爆破后必须经过通风排烟后，恢复充足的照明，检查人员才能进入工作面检查。 检查内容为： ① 有无瞎炮及可疑现象； ②有无残余炸药及雷管； （2）瞎炮必须由原爆破人员进行处理，首先查明原因，如因导爆管损坏引起的瞎炮，可 以切去损坏部分重新连接，再行起爆。
出碴采用挖掘机、自卸汽车运到指定弃碴场。
1、隧底开挖断面的中线、高程开挖后必须经测量人员检查； 2、隧底不应欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，隧底范围岩石局部突出（每1㎡不大于0.1㎡），侵入断面不大于5cm； 3、开挖出碴后基底内无积水浮渣； 4、隧底允许最大平均超挖10cm。
1、所有作业人员在上班前进行安全讲话，由现场安全员负责执行，爆破作业人员必须由专人统一指挥； 2、严禁在炸药加工房以外地点改制药包等加工作业； 3、进洞作业人员应配戴安全帽、手套及其他劳动保护用品，爆破人员严禁穿着化纤衣物； 4、爆破前班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少5s，方可起爆； 5、爆破后，必须经过通风排烟15分钟后，才准检查人员进入工作面，并经检查和妥善处理后，其他工作人员才许进入工作面； 6、如发现瞎炮时，必须由原爆破人员按规定处理，并填写瞎炮处理记录； 7、爆破器材应保管在爆破器材库内，领取时必须施工技术人员及项目队负责人签认的领取单，方可领取。当班领取的爆破器材用不完应及时退库，并应建立严格的领取、退库登记制度。 |
|
|
