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10(6)kV交联聚乙烯电力电缆户内、外干包式电缆终端头制作工艺流程: 
1.电缆头附件点件检查
开箱检查实物是否配套且符合装箱单数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
2.绝缘电阻测试
将电缆封口打开，检查电缆是否受潮用2500V摇表测试绝缘电阻值，应不小于200MΩ，电缆摇测完毕，应将芯线分别对地放电。
3.剥去外护层
（1）先将电缆用支架或卡子垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内量取550mm）剥去外护层，见图18.3.1.3.(1)、图18.3.1.3.(2)。
图18.3.1.3.(2) 几种剥切半导电层的方法 4.剥去铠装
从铠装断口量取30mm铠装，并去污清理干净，用钢带卡子或2mm铜丝将地线扎紧后，准备焊接，其余铠装剥去再剥内垫层（绕包层），从铠装断口量取20mm内垫层，其余内垫层剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。
5.焊接地线
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线，先将编织线拆开分成3份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁，焊锡焊在铜屏蔽带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固(见图18.3.1.5)。在密封处的地线用焊锡填满纺织线，形成防潮段。 
6.包绕自粘带，套塑料手套
首先包绕绝缘自粘带，应使自粘带尽量平整，绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应于手套手指部位的屏蔽层外面包绕绝缘自粘带作填充，包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。手套应与电缆截面配套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用绝缘胶粘包绕防潮锥，以密封手套。再在防潮锥外面先自上而下，再自下而上以半搭盖方式包绕塑料带两层。
7.剥铜屏蔽带和半导电层
由手指套指端量取55mm铜屏蔽层其余剥去，从屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
8.制作应力锥
见图18.3.1.8。 
图18.3.1.8 制作应力锥示意图 Φ-电缆线芯绝缘外径；Φ2-应力锥屏蔽外径(mm)；Φ1-增绕绝缘外径、
Φ1=Φ+16（mm）［Φ1+12(mm)］;Φ3-应力锥总外径，Φ3=Φ2+4（mm） 清除电缆绝缘表面半导电层残迹，用酒精将电缆表面擦拭干净。从各芯线半导电层后5mm处开始，将自粘带拉伸，以半搭盖方式（上层压下层1/2）向芯线方向缠绕，包带要拉紧，延伸松紧程度适宜，且平整一致，不应有打折，皱纹等现象，反复往返，缠绕成橄榄型的增强绝缘。然后，用半导电橡胶自粘带从电缆半导电屏蔽层上开始绕包到最大直径处，不能超过，再返回到电缆半导电层上。再用屏蔽铜丝网覆盖在绕包的半导电屏蔽层上（也可用直径为2mm的熔丝在绕包的半导电屏蔽层上密集缠绕），下端与电缆屏蔽铜带搭接，搭接长度不小于10mm，并绑扎牢固，用直径为5mm的粗熔丝做一屏蔽环套在应力最大直径处，并与铜网焊接起来。
当采用绕包应力带作为电场处理结构式时，如图18.3.1.8.(1)，绕包应力带应从电缆半导电层（也可搭接在铜带上）开始，半搭盖绕包，如用非复合应力带的，须拉伸200%，绕包时银灰色朝外；包绕到规定尺寸后，再回到原如位置；在绕包层下端覆盖在电缆半导电层的一段应力带外边包一层半导电自粘带，与屏蔽钢带搭接。 
图18.3.1.8.(1) 干包式电缆终端头 1.接线端子；2.电缆导体；3.电缆绝缘；4.绝缘带绕包层；5.应力锥；
6.接地线；7.电缆外护层；8.分支套；9.相色带；10.雨罩；11.铜带；
12.外半导电层；13.半导电带；14.屏蔽环；15.铜网或熔断丝
9.安装塑料雨罩（室外）
按图示尺寸和设备的位置，确定线芯的长度，锯去多余芯线，然后在芯线末端（靠近接线端子接管处）的芯线绝缘上，用塑料胶粘带包缠一突起的雨罩座，套上雨罩。
10.剥去芯线末端绝缘，长度应为端子接管孔深加5mm，选择与线芯截面相适应的接线端子，将接管内壁和线芯表面擦拭干净，并清除氧化层和油迹，然后进行压接或焊接。压接完后用绝缘自粘带在端子接管上端至雨罩上端一段内，包缠成防潮锥体，再在防潮锥外用PVC粘胶带自上而下，再自下而上半搭盖方式包绕两层。
11.套防雨罩包绕线芯绝缘层及相色标志
户外先套防雨罩用绝缘自粘带在端子接管下端或雨罩下端（户外型）起，至电缆分支手套指端（包括应力锥），自上而下，再自下而上，以半搭盖方式包缠两层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外，用黄绿红三色PVC粘胶带包缠2～3层，作为相色标志。
12.进行绝缘电阻测试
用2500V绝缘电阻测试仪测试相间和对地绝缘电阻值不应小于200MΩ；测试完成应对地放电，以免触电伤人。
13.耐压试验
绝缘电阻测试合格后，应进行耐压试验和泄漏电流试验，试验结果应满足规范、标准、规定要求做试验的，主管部门认为对质量安全有影响的设备、材料，规定应做试验的，应抽检。
合格后核对相位，将其与设备相连接，同时应将引出的编织软接地线妥善牢固的接地。电缆接线端子压接到开关或设备上，并应加平垫和弹簧垫，压接应牢固紧密。
14.送电试运行
电缆头及电缆线路完成后，应进行空载试验，试验时间为24 h，并应每2小时做记录1次，空载试验无异常，可办理验收。
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