模具厂运作与规划（三）|加工科篇

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加工科篇

加工科--编程，CNC，EDM，EDW

主要负责加工生产，工序可以协调互相交叉进行，让加工工段可以保持全面通畅，让阻塞工序及时转到下道工序进行，可以大大减少各小组之间的来回协调，缩短互相沟通的时间，使模具能及时在加工状态，保证模具质量与交期。

CAM编程组

CAM编程在模具生产中产生着至关重要的作用，编程员的程式不合理或技术能力不足，可能导致一个工件在CNC机床加工的时间成倍增加。

编程的技术水平直接关系到CNC、EDM、线割、锣磨、装配的品质、精度以及工作效率。

1). 制定标准的UG模具加工模板及外挂，所有编程师套用，以提高编程效率和减少失误，包含转速、进给,确定模仁、镶件、模胚、电极等合理加工参数，严格执行以编程程序控制NC转速进，防止车间CNC改动程式，提高效率。

2). 将程式按单条、单刀号编写，方便在CNC车间返修时容易操作，不需要编程单独再写程式。

3). 制定完整的编程手册指导书，包括钢料、石墨、铜公、具体的加工指引。

4). UG编程二次开发，实现大部分功能自动化，成熟后无纸化作业，CNC车间打开PDF档案装刀即可。

5). 与EDM合作，二次开发自动放电。

6). 收集总结常见的编程失误，制定《编程常见异常问题》，供编程师学习，杜绝编程异常。

7). 编程在完成一套模具后,列出程式和电极清单表,分发给.NC,EDM,线割,各相关小组。

CNC组

CNC小组是模具制造的重要部门，其加工品质和效率直接关系到模具成败。此小组需要由

硬件资源、操机人员、生产技术流程、部门规范等几部分软硬件有效结合，使生产品质和效率完全满足生产要求。

1). 采用自动刀库来装夹刀具进行工件加工，选购机床时最好选用封闭式刀库的机床，机床使用开放式的刀库，刀柄容易轨上铁屑杂物等，换刀时刀盘也容易卡死，而且也会导致加工精度大大降低，如机床刀具装夹偏差过多，还有可能会导致工件报废。刀库要尽量选多。

2). 传输方式为局域网连接,一台电脑控制多台CNC机床,便于管理,节省电脑硬件成本。

3). CNC加工电极需采用快速装夹的EROW系统，与火花机同步使用，所有电极也无需分钟取数，直接调用编程程序即可加工。

2). 操机人员傻瓜式防呆作业，按程式装刀即可，不需要修改程式的转速、进给等。防止人工出错。

4). 严格执行三检（首检、互检、自检）， 三不（不查清事故原因不放过、不落实预防措施不放过，不合格产品不流出）。

5). 刀具加工后精度磨损检查，确保工件品质精度达到FIT模一次完成。无挫刀使用现象。

6). 刀库里的刀具实行寿命管理，提高精度。

7). 条件成熟时可上单元式自动化加工方案。

EDM组

放电加工在模具行业中的举足轻重的地位，火花机放电宜采用石墨电极来加工，石墨的成本约为铜的1.5-2倍，但石墨的放电速度比铜快30%以上，成型加工速度比铜块50%以上，石墨放电对于快速的手机模具交期有较大的意义，对于纹面要求小于VDI18的，可使用铜电极来适应要求。

1). 火花机采用EROWA快速装夹定位。

2). 进行二次开发，实现EDM放电自动化，程序化，标准化，操作员装上电极，将工件分中，打开编程自动生成的CNC文件，动放电，包括XYZ数据自动完成，放电参数自动设定，电流脉宽等。

3). 制作不同类型的放电夹具，提高加工效率。

4). 操机人员傻瓜式防呆作业，按程式加工即可，不需要修改程式防止人工出错。

5). 严格执行三检，三不。

6). 条件成熟时可上单元式自动化加工方案。

线切割组

在模具行业当中，线割是不可缺少的组成部份，由原来的快走丝发展成现在的精密慢走丝。线割需要配置多款零件快速装夹的夹具，能有效的提高装夹时间，减少零件分钟与较表时间，节约大量的人工成本，加工非精密零件可以使用中走丝机床开粗（如镶件、行位、斜顶等），中走丝开粗的时间是快走丝的2倍，加工精密零件，可以使用镀锌线加工，镀锌线的加工速度是铜线的10%以上，但镀锌线的成本会比铜线会略高。

1). 配合编程实现自动编程作业，节约成本，提高效率。

2). 二次开发3D线割软件，在UG上直接编程，实现加工程序化，标准化。

3). 线割程式有专人编程，操机人员傻瓜式防呆作业，按程式加工，不需要修改程式。

4). 严格执行三检，三不。

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