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（照片是手机拍摄的，细节看的不是很清） 其实铜公之前也听说过，一般用在电火花机床上做为电极使用，将铜的精密外形和尺寸通过放电复制给模具，但具体精密有多高，概念比较模糊，直到有一天，一家客户，上市公司，手机金属行业知名企业，使用我们的磁悬浮机床做产品时，所做产品令质检部门吃惊，100%的一致性，于是，技术部门领导有了个大胆的想法，用我们的设备来测试铜公， 他们的铜公要求多高呢？我真不知道，但是，客户强调，工厂里现有的三千余台CNC设备，连测试的资格都没有，用的是瑞士米克朗机床，220万每台，恒温恒湿车间，机床底部有隔离桩，不受工厂其它设备的震动影响， 为了验证可行性，该客户用了各种测试仪器，对我们的设备进行测试，具体怎么操作，我不懂，结果的数据是：机床自身的精度0.0005MM，也就是半个微米，看来我们宣传的0.003算是非常保守的。 第一次测试，精度完全达到客户的需求，但底部光洁度稍差了一点，（米克朗的光洁度在行业里很有名气）但也在接受范围。 第二次测试，精度和光洁度都达到客户的需求，成功！ （用电子高倍放大镜观看） 手机行业估计用到高精度铜公的地方并不多， 中国市场，据不完全统计，应该有100万台CNC在给手机行业服务。 其中有50万台以上，是在生产铝合金手机卡托，侧键之类的“小件”。 但是，最近，情况好像发生的一点变化！ 回到历史，手机外观材料是由塑胶转向金属，个人感觉主要是为了质感，包括后面的玻璃，陶瓷机壳，也是为了质感， 当上百万台CNC在紧张忙禄地工作时，材料工程学的科研人员也没有闲着，最近，一种替代金属质感的塑料喷涂工艺已经成功运用在手机侧键上，让塑胶有了金属的质感， 塑胶与金属侧键相比最大的优势就是生产效率高，注塑后喷涂，但是，对铜公的要求就特别高，之前，国内还没有任何设备能成功测试，都是用瑞士米克朗或日本牧野机床在生产，此设备的采购成本在160－220万之间，且后面维护和保养成本都比较高， 我们因为之前有客户成功生产过铜公的经历，于是找到这家做侧键客户，介绍我们创新精艺采用的德国磁悬浮技术全闭环控制的机床，并要求用我们的设备测试，第一次测试时，光洁度，精度都没问题，但C角位的尺寸不对，于是进行第二次测试，成功通过，在客户印象中，我们创新精艺成为中国第一家能做高精密铜公的机床品牌！ （创新精艺CX－600磁悬浮技术加工中心） （创新精艺CX－600加工中心，上图是四轴车削款，只要把DD拆掉，就是一台三轴）
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