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电气部分由电脑、变频器、传感器、继电器及流量开关、屏蔽泵、调节阀等组成。系统以微电脑为中心，分为软件和硬件两部分，软件专门针对系统开发，硬件电路分为模拟输入输出和数字量输入输出两部分。 一、 系统各部分概述: 1、温度传感器: DT1、DT2、DT4、DT5、DT6、DT7为铜测温电阻(正温度系数)，分别对冷水入口温度、出口温度，冷却水入/出口温度，低温再生器温度，冷凝温度进行检测，适用于0------100?。 DT3为高温再生器温度检测用热敏电阻(负温度系数)，适用0-----200?。 TC1为蒸汽排水温度检测电偶(K型)，适用--200?------1300?，使用于氧化和中性环境中测温，允差?1.5?。 2、液面控制器 33AL为高温再生器液面检测控制器，通过三个液位探针来检测液面水平，并输出控制信号，该控制信号通过信号线送入电脑。 3、蒸汽凝水温度变频器 代表符号26E，是热电偶TC1与电脑间匹配用的接口装置，它能将热电偶检测的温度信号转换成电压信号(0—5V)，并送入电脑。 4、蒸汽控制阀 控制过程:当电脑根据运行决定让调节阀开度为30%时，控制阀电机得电正转，使阀门朝开启方面慢慢打开，与此同时，电脑通过控制阀内部的同步电位器检测阀门开度。当开度达到30%时断电，由传动机构开度锁定。其它开度时原理相同。控制阀参数:AC24V/1W，反馈用检测电位器135----35欧左右，大型机为AC120V/24W(53以上机型)。 5、变频器 是将三相380V/50HZ交流电经过调压、整流，逆变，变为频率可调的三相交流电，以控制屏蔽泵电机作无级调速。 该变频器内由一个32位的微电脑集中控制，执行人工设定的各种运行参数(现执行50多个参数)。参数主要有:频率调节范围、调节波段、启停、停止、速率等。 6、电脑 电脑(软件和硬件):是日本三洋专门针对溴化锂制冷机设计的，内部由32位CPU、ROM(32K)、EPROM(2K)、RAM(1K)、A/D(10位逐次比较型)电路及I/O接口等组成。ROM内储固定程序和数据。EPROM存储运转数据。RAM存储一些随机数据。 电脑除具有控制功能外，还具有自我诊断功能，可诊断出传感器、电源电压及电脑内部的各种异常。 外部参数:电源AC100V、50/60Hz,功耗35VA，环境温度:0?-----45?。 二、 主要控制功能 功能 说明 控制核心 采用高速微电脑控制芯片为核心，针对三洋溴冷机开发的专用的智能微电 脑控制系统，功能强大，控制精度高。 控制方式 速度型PID控制方式:对于负荷变化的反应速度快，控制精度高。 冷却水入口温冷却水入口温度安全运行范围15--34?，节能运行范围为19--33?，冷却度安全运行控水安全运行范围更大 制 溶液浓度控制利用三洋专利的浓度算法，微电脑实时监测计算溶液浓度及浓度的发展趋(自动防结势，实时性地自动调整控制其相应的能源消耗量，并调整溶液泵的频率改 晶) 变溶液循环量，以达到调整溶液浓度的目的，当浓度达到警戒点时，控制 加热量及溶液循环量，调节降低浓度，使浓度远离结晶区域;若温度达到 报警点时，瞬时报警停机，从根本上防止结晶发生。 溶液泵的变频溶液泵变频控制，根据运行状态调整溶液循环量，缩短启动时间、提高机 控制 组部分负荷性能、控制溶液浓度(防结晶)、扩大冷却水入口温度安全运行 范围、精确地控制高再液面。 最佳的稀释循微电脑实时监测计算溶液浓度，根据停机前负荷状态，计算出最佳的稀释 环运行 运行时间，配合三洋专利的冷剂再循环回路，使稀释运行处于最佳状态， 缩短了停机时间(6—12分钟) 通讯接口 非触摸屏机组，为选购件;触摸屏机组为标准配置(RS—485接口)，根据 用户要求，可以配置RS232接口。 远距离楼宇监简单明了地为您指示溴化锂主机的运行状态，配合机组附属设备的连锁连 控接点 动功能，为您实现中央空调的远距离实时监控，实现真正的机房无人管理， 提供了便利的方式。 防止高再温度高再温度警戒温度以上时，对机组能源输入量进行安全性控制，自动调节 高控制 高再温度。当温度达到报警温度时，瞬时异常停机。控制更加完善，机组 运行更稳定、更可靠。 高再液面自动吸收液泵变频控制，运行平稳、连续、使高温再生器的液面更加稳定;根 调节 据运行状态调整溶液循环量，自动调节高再液面 冷却水污垢状通过运转状态与正常值的比较，判断冷却水系统传热管的污垢情况，显示 态预知 预知情报 吸收液浓度的根据经验公式计算溶液浓度，与正常值比较，判断吸收液浓度的上升倾向，上升倾向预知 显示预知情报 真空度状态预通过压力传感器，实时监测贮气室压力，进行真空状态趋势预知报警，提示用户真空度状态;贮气室压力达到一定值，报警提示用户进行抽真空维护工作 三、 电控系统故障的简单维修 1、元件检查的基本常识 (1)温度传感器 将传感器在接线盒上拆下，用万用表测量其电阻值，与参数表相对照，若阻值大于其正常值几倍或几十欧以下(热电偶除外)视为故障。 热电偶正常时电阻几乎为零，受热时会产生几毫伏的电动势。检查时须注意引线是否破损。 (2)交流接触器、继电器、热继电器 接触器线圈为AC110V，电阻在几十至几百欧，若大于10K欧视为故障。接点检查时除目视外，还可将接触器强行合上，用万用表测每组接点的电阻，以接近0欧为好。当接触器吸合并带动电机旋转时，可用万用表交流电压档测量每组接点的电压，以接近0伏为好，若几伏或以上视为不良。小型继电器应以目视为主，同时注意继电器与底座接触良好。 热继电器每组主电路(上下侧)电阻接近0欧为好，控制点在手动实验时动作灵活，接点闭合时，电阻为0欧为好。 (3)钯管加热器 单体为AC220V/30W加热器，若测电阻为兆欧级故障。随机型不同，钯管串接于380伏电压上，测量时要注意。 (4)电动机 用表测三相电阻为几欧且三相一致为正常。对外壳用500V摇表测电阻大于等于0.5兆欧为绝缘良好。运行中检查电机无异味、异声、变色、高温、用钳形电流表测工作时三相电流，接近平衡且接近或小于额定值为好(吸收液电机工作时温度在70?左右)。 2、电控系统常见故障举例 (1)制冷机运转或停机时，由于现场原因，水或潮气进入电控箱使电脑受损，根据统计，由于这个原因造成的故障是最多。 (2)附属设备原因造成电脑报警。例如:由于冷却水流量不够或冷却水管堵塞造成冷却水流量低，使电脑出现冷却水流量低报警。 (3)安装设备时，误踩接线端子盒，造成端子间短路或断路。 (4)电脑内很多端子和接点都为100V以上高电压，电控箱进水，容易造成电控元件损坏。 3、电气方面的维护保养 (1)各温度显示应稳定，无忽高、忽低现象，否则请检查传感器是否与介质接触良好(如缺少硅油)，导线是否受损，接线螺丝是否松动等。 (2)停机后，蒸汽阀是否处于关闭状态。 (3)用户要严格注意钯管加热器、电控箱、变频器的防水、防潮及水珠飞溅。 (4)运行中的电气设备如发现有焦糊现象，变色、变形、异味、异声等现象，一定要严格检查，以防事故扩大。 (5)用户不要擅自更换熔断器、热继电器的型号及电脑内的参数，以免对设备造成不利的影响。 (6)本电气装置出厂前均经严格的检查实验，动力系统1760V耐压实验1分钟;控制系统经1000V(电脑及变频器除外)耐压实验后，又经500V绝缘实验，绝缘电阻均在500MΩ以上。 四、异常故障的处理: 1、发生异常时的动作 如果发生了异常，溴冷机的电脑可根据原因进行最适当的稀释运行并安全停机，与此同时，蜂鸣器响，异常总表示发光二极管灯亮，停止键发光二极管灯亮，同时表示异常所在的发光二极管灯亮，能够容易地确认异常原因。 2、因异常而停机的复原操作 (1)按蜂鸣器停止键，蜂鸣器声停止。 (2)查清异常的原因并处理后，按下停止键把异常表示消除。异常总表示发光二极管和异常场所表示发光二极管灯亮。 (3)按照正常的起动程序起动。 3、异常的内容及处理方法 故障 原因 (1)热负荷小; (2)控制阀是否在自动的位置; (3)控制阀是否灵活; 冷水出水温度低 (4)冷水流量低; 2.5?以下或冷水出水温度传感器异常。 (5)冷水管内有空气; (6)过滤器堵塞 (7)冷水管路的阀门开闭是否正确; (8)空调机是否开启。 (1)过滤器堵塞; 冷水流量低 (2)管路中有空气; 冷水流量低于标准流量的50%时停机。 (3)阀门开启是否正确; (4)泵是否良好。 (1)作用:a.防止结晶b.防止冷剂泵的空穴 冷却水温度低 (2)方法:a.加热b.内循环c.自动温度控19?以下运转30分种，停机 制 (1)按复位按钮，检查热继电器是否动作; (2)设定电流是否与名牌电流一致; 电动机系统异常 (3)测量泵的电流是否过载; 指的是冷剂泵、溶液泵的继电器动作。 (4)泵内是否有异物; (5)请于维修部门联系。 (1)冷却水泵是否正常运转; (2)冷却泵的阀门开启正常; (3)冷却水的流量及压力是否正常; (4)管中是否有空气; (5)蒸汽的阀门是否在自动的位置上; 再生系统异常 (6)传感器是否良好; 2再生压力:0kg/?.G以上，再生温度:165? (7)机器内的真空度是否正常; 以上，浓度:10分钟 65%以上 (8)冷却水的进口温度是否符合要求; (9)冷却水系的传热管上是否有污垢; (10)风扇的转向; (11)冷却塔能力是否不足; (12)冷却塔风扇皮带的松紧。 设备系统异常 主要指的是冷水泵、冷却水泵、排风扇的连 锁、脱落造成停机。 变频电机的过流保护 瞬间停电保护 (1)风压低 (2)失火 (3)燃气压力低(或燃烧系统异常 燃气压力高) 五、 结晶的发生与防止 1、结晶的发生及部位 有下列条件之一即容易产生结晶: (1)冷却水温度过低或过高; (2)冷却水量过多或过少; (3)冷水、温水、冷却水系统传热管结垢; (4)真空度差; (5)蒸汽量过多或蒸汽压力、温度过高(蒸汽型); (6)燃烧量过大或燃烧装置动作不良(直燃型); (7)超负荷; (8)稀释时间不足; (9)吸收液的循环量少; (10)制冷机的周围温度低; (11)停机期间，一定的蒸汽漏入溴冷机内(蒸汽型)。 总之，在溴冷机中，溶液的浓度高、温度低的地方易结晶。 2、结晶的前兆: (1)从吸收器的窥视孔已看不到溶液的液面。 (2)溶液通过溢流管使管的温度上升而变热。 (3)溶液泵产生涡流而产生噪声和振动。 3、结晶的防止 在溴冷机上，有一根管叫防结晶管或熔晶管，它以低温再生器的溶液出口接到吸收器中，当低温热交换器的浓溶液流动不良时，低温再生器的液面上升，液体通过熔晶管流到吸收液中，由于高温的浓溶液加热了稀溶液，被泵送入低温再生器的稀溶液则来加热浓溶液，促使浓液的温度上升来防止结晶。 万一这个方法不行，还可以用结晶溶解的运转来消除结晶，因为结晶溶解运转时溶液被加热，在机内循环，大约30分钟，可以正常运转。 如果有更严重的结晶的话，可以用外部加热和加装冷剂水的方法来进行处理。 作为停机时的防结晶的方法，是自动进行的，一般称之为稀释运转，溴冷机停止后，按程序进行稀释运转，吸收液变得十分均匀(55%--57%)。这样即使周围温度下降，溴冷机也不会结晶。 在运转中停电，无法进行稀释，机内浓度较高，一般讲不用担心由于周围温度的变化而发生结晶现象，通电后请立即进行稀释运转，这是一个好办法。在现代的溴冷机中因配有可靠的防结晶装置，所以不必担心因结晶而引起麻烦，结晶几乎是不可能的。 六、 制冷不良的原因及处 当溴冷机运转时，发生制冷不良，即冷水的温度不能充分的下降(即温差小)，应考虑到以下原因。 1、抽气不良或空气的漏入: 当机内存有不凝性气体，制冷剂的蒸发温度就会上升，冷水的温差也随之缩小，这时应该检查机器的真空度是否良好，抽气装置有无故障，在进行抽真空作业时温度上升或进行抽气作业时，也不完全制冷，这时应考虑到是否有空气漏入。 2、传热管上有污垢 冷水或冷却水的传热管上有污垢时，制冷量会有影响，特别是冷却水由于冷却水的浓缩和细菌的繁殖，在传热管上有污垢附着影响了传热效果，所以有必要进行早期的检查和对传热管进行清洗。 3、冷剂水污染 如果蒸发器冷却水中含有溴化锂溶液，称为冷剂水污染。制冷剂的比重要求为1.04以下，吸收液的混入量为3%以下。吸收液是不能超量混入制冷剂中，因为制冷剂中吸收液过多，就会蒸发不良，冷量就会下降，由于无法避免的混入和长期的运转而混入的吸收液，会影响到溴冷机的性能，所以应定期的进行冷剂的净化。 4、冷却水温度高，冷却水流量不足 因为冷却水温度高、冷却水流量不足，会使吸收能力下降、冷冻能力下降，因此，制冷能力也下降，应检查冷却水塔及冷却水泵、过滤器等处。 5、蒸汽量不足 蒸汽量不足会使高温再生器的加热量不足，导致冷剂的蒸发量减少，由于吸收液浓度的降低、吸收能力下降，冷量下降 因此必须检查蒸汽阀冷水的温度设定、蒸汽压力等是否正常。 6、冷剂的循环量不足 从蒸发器的窥视镜中观察制冷剂的滴淋状况。如果滴淋不均匀，需检查泵的过滤网是否堵塞，进行清洗或重新进行一次清洗运转，假若制冷剂在蒸发器中量少的话，有必要检查一下蒸汽的流量是否不足。 7、吸收液的循环不良 由于吸收液泵的故障或吸收液泵的过滤网堵塞，而出现吸收液循环不良，散布不均，流量减少，都会影响到吸收能力，冷量也会减少。 8、过负荷 如果溴冷机的附属设备无异常，输入一定量的蒸汽，冷却水也在一定的值内，这时如果冷水的温差小，就可能是过负荷，这时蒸发器中制冷剂少，再生温度也很难上升。 9、异辛醇不足 由于异辛醇容易蒸发，在抽气作业时将其抽出，机内的异辛醇量减少，而造成冷量的降低，应定时、定量的加入补充。 10、结晶 11、疏水器损坏，排水管堵塞。 七、 日常的保养与管理 *日常的保养与检查 1、冷机在运转中是否有水泄漏。 原因:是防止水将屏蔽泵破坏，使机器锈蚀和端盖垫老化。 2、吸收液泵、冷剂泵是否有异常的响声。 原因:(1)溶液量不足，有空穴的现象。 (2)泵内有异物。 3、冷却水系统的过滤网、冷却水塔的清扫。 原因:(1)防止冷却水水量不足产生异常。 (2)防止水质恶化，产生污垢。 4、冷却塔的布水器的喷淋情况。 原因:布水不均匀，冷却效果差，水温高。 5、水系统配管中的空气及时放净。 原因:水中有空气影响水的流量，易产生异常。 6、做好日常的运转记录，最少2小时记一次，故障时提交维修人员。附记录表。 *定期检查与管理 主要有以下几个方面: 1、真空度的管理。 2、净剂的净化。 3、溴化锂溶液的管理。 4、冬季的保养。 5、传热管的清洗。 6、冷却水、冷水的管理。 *真空度的管理 1、不凝性气体对溴冷机的影响: 高压断 电～～ 运转内部循存在不凝性气体 环恶化 高温部的 热源消费率温度上升 增加～～ 不制冷～～ 吸收能力低下 溶液中的缓蚀剂消耗 结晶～～ 不凝性气体增加 溶液的腐蚀性增加(产生污 染) 机组寿命缩 短～～ 不凝性气体是指在溴冷机中既不能被吸收也不能被冷凝的气体。如氢气、氧气、氮气等。它的来源是外部漏入和内部因腐蚀而产生的气体。机内一旦混入空气或其它不凝气体，则制冷机能力下降。蒸汽耗量增加，并且发生器内的腐蚀加剧，影响到机器的寿命。吸收式制冷机运转的好坏，可以说取决于机器的真空度，对于吸收式制冷机，抽出机内的不凝性气体是运转及保养的重要环节。 一些制冷界的老前辈曾说，真空度是溴冷机的第一生命。因在日本有人曾用一台100万大卡的溴冷机进行了充氮试验，即将30克的氮气充入到溴冷机中，这时溴冷机的冷量就会下降了50%，随着气体量的不断增加，溴冷机的真空度被破坏，致使溴冷机无法制冷。 为什么溴冷机在充入这么少的不凝性气体就会不制冷呢,因为在常温下，例如当溴冷机中没有不凝性气体，这时吸收液表面的压力PX，冷剂水表面的压力压力PZ之间维持着一个压力差约为85Pa,即0.64mmHg,在溴冷机运转时,由于各个容器中的温度不同,其制冷剂与吸收液之间的压差也发生了变化,约在2-3mmHg.正是在这个压力的驱动下冷剂蒸汽才源源不断地进入到吸收器当中被吸收。并使进入的冷剂蒸汽的量处于动平衡的状态，并使机内保持着一定的真空压力，用公式表示为:Pz---Px=?P. 一旦机内存有了不凝性气体，它随着冷剂蒸汽一起进入了吸收器，并形成了不凝性气体的分压力，随着不凝气体的不断增多，不凝气体的分压力不断升高，假如在蒸发压力Pz不变的情况下，?P就会减少，其公式表示如下:Pz-Px-Pb=?P 压差?P减少，影响了吸收的速度，随着吸收过程的不断进行，不凝性气体层越来越厚，不凝性气体的分压力不断上升。形成了吸收的阻力，同时冷剂蒸汽与溶液接触的面积减少，造成了溶液吸收冷剂蒸汽量减少，蒸发压力上升，冷量下降。 对于吸收式制冷机来说，抽取机内的不凝性气体，是运转和保养的重要环节，机内一旦混入空气或其它不凝性气体，则制冷机能力下降，能源耗量增加并发生机器的腐蚀，溶液混浊，影响了使用效果和寿命，还容易造成结晶，因此溴冷机运转的好与坏，取决于溴冷机的真空度，即正确的抽气作业。 2、抽气装置 A、高性能的抽气系统 三洋溴冷机的抽气系统是利用液流喷射器的引射作用，使压力不同的上筒、下筒同时进行抽气作业，贮气室可使不凝性气体分离出来，贮藏在贮气室内，使机内持续保持高真空状态。 B、钯管 利用金属钯膜在300-500?高温下，具有能使H2渗透的性质，使在溴冷机内由于化学反应产生的氢气，排除到机外。 C、抽气泵 如果正确操作，抽气泵基本上不会发生故障。实际上，由于吸收各种不凝性气体、微粒子等，有时会产生抽气泵油被污染、零件被损伤的现象。因此抽气泵一周要运转一次左右，进行检修。 *溴化锂溶液的管理 溴化锂溶液在溴冷机内循环，对金属有一定的腐蚀性，并且在有空气漏入情况下，将会对钢板、铜管等金属材料产生强烈的腐蚀。腐蚀产生后，不仅大大缩短了溴冷机的寿命，而且因腐蚀而产生氢气和铜铁离子将会直接影响到机组的正常运转。 吸收式制冷机内部的腐蚀产生的主要原因主要是由于溴冷机真空度的恶化而产生的。虽然在溶液中添加了缓蚀剂，在金属的表面生成保护膜减少腐蚀发生，但只能延缓，不能阻止腐蚀的发生。在腐蚀的过程中，铜铁离子被漫漫的释放出来并溶解在溶液中，随着溶液在机内循环，逐渐沉积在流速低、位置较低的低温热交换器中，这样低温热交换器的换热效果差，流速、流量减少，浓度增高产生结晶，致使无法工作。另外还有一些杂质堵塞在吸收液泵的过滤网上，会影响到泵的自身冷却和润滑，缩短泵的寿命。 溴化锂溶液的品质优劣可以通过目测和采样进行化学分析来鉴别。目测溶液时，好的溶液是无色透明的液体，装入溴冷机中，因光线的关系，从视镜中看为褐色，差的溶液 2+2+由于Cu、Fe进入，变成了细小的晶体，从视镜中看到该溶液转脏，电极棒上有异物，溶液颜色较黄。 测定溶液最科学的方法是将溶液采集回厂家，对其成分进行分析，通过对有关成分的检测，就判断出溴冷机的运转状态如何，并对其进行调整。溶液的采样化验一年一次。 溴化锂溶液的分析及调整: 1、缓蚀剂(LiMO) 204 缓蚀剂随着溴冷机运转时间的延长而减少，如果达不到标准值，请由厂家进行添加。如果溴冷机正常运转，2-3年添加一次。 2、碱度 溴冷机的换热管是由铜管构成，铜的特点是耐碱而不耐酸。故溴化锂溶液碱性，PH值9.0-10.5。在溴冷机运转的过程中，由于溶液对金属有腐蚀作用，溶液的碱度下降，为了不使铜管发生腐蚀，延长溴冷机寿命，在进行化学分析的基础上，进行碱度的调整。 3、异辛醇 异辛醇是一种液体表面的活性剂，它可以减少液体表面的张力，改变冷剂的蒸发方式。从而起到减少体积，提高冷量的作用。因其易挥发，在进行抽气作业时，易被排到机外而减少，故要定时进行添加。 4、铜铁离子 溴冷机的主要由铜和铁构成，由于溶液的腐蚀作用，其离子会溶入溶液中，随着运转时间的增加，其离子的溶入也会增加，会影响到溴冷机的正常运转。所以必须对溶液进行过滤处理，过滤的方式与溶液的混浊程度不同。 (1) 连续过滤 在溴冷机的稀溶液泵的辅助阀与浓溶液辅助阀之间接入一个过滤器，滤芯为分子筛和活性炭这种方式过滤时间较长，效果比较明显。 (2) 机外过滤 把全部溶液排到机外，用塑料大桶盛装，再用过滤器进行过滤，效果明显。时间短，但工作量大，操作复杂，适用于溴冷机大修时使用。 *溴冷机的冬季保养 1、在冬季，溴冷机的机房应保持在5?以上，40?以下，机房的湿度90%以下。 2、关闭蒸汽阀，注意不要让蒸汽进入停止溴冷机中。 3、溴冷机原则上是进行满管保管(在进行稀释运转之后)。 (1)关闭进出水阀门，放净机内污水 (2)消除传热管的水垢和粘物质 (3)冲洗干净，灌满新水 (4)防止冷水管、冷却水管中的水冻结 4、注意真空度变化，必要时运转真空泵。 *如果机房温度在0?以下: (1)溶液 为了防止吸收液结晶，请将溶液浓度调整到55%--57%以下。 为了防止冷剂水的冻结，将溶液导入蒸发器使冷剂水的浓度调整为25%以上。 (3) 冷水、冷却水干燥保管。 #把机内水排净。#除掉内碧的水垢和粘物质，并冲洗干净。 #干燥的环境中保管。#不要让水管中的水冻结。 *传热管的清洗 传热管表面附着污垢，使传热性能下降，造成机组冷量衰减，使用寿命缩短，因此，对已经结垢的传热管，需进行清洗，以确保机组保持良好的运行状况。 大连三洋售后服务中心配备有国外进口的清洗专用设备，采用特殊的螺旋刷，以来复线型轨迹运动，彻底清洗污垢。在水质极其恶化，污垢附着严重的情况下，可以使用药品进行化学清洗。 八、 空调水系统对溴冷机水侧承压的影响 (1) 压入式机组水侧承压: P=H+H-?P JP H:膨胀水箱水面至定压点的高度 J H:水泵的扬程 P ?P:定压点至水泵的吸入口及水泵出口至机组入口的阻力损失。 (2)吸出式机组水侧承压:?H。吸出式对于定压点静压较J 低的水系统不适用。这样容易在机组水侧或水泵吸入口出现真空，影响系统正常工作，因此，在低矮的建筑物中不能使用吸出式布置。 *对于系统静压超过溴冷机水系统最高承压的情况，(标准耐压为0.8MP)。应考虑使用耐压型机组，或在中间层设置水a ---水板式换热器或设置中间水箱。 九、补水定压方式 (1)高位膨胀水箱补水定压 作用:定压、水膨胀、排气。 位置:高于系统最高处1.5米左右。 容积:按体积及系统制冷量计算。 配管:膨胀管、循环管(两者一般连接在靠近循环水泵的吸入侧。为防止冬季供暖时水箱结冰，将循环管接在膨胀管的同一水平管路上，两管相距1.5—2.0米)、补给水管(手动和浮球自动控制)、溢流管等。 (2) 补水泵补水定压:目前多采用微机定压自动补水装置。 (3) 采用膨胀气压罐定压 ?工作原理:罐内设一气膜，上部是气室，灌有氮气。下部是水室，通过管道与水系统连通。 ?设计:使水系统最高处的水压力始终比大气压高20-30kP,a防止产生负压。 ?优点:水系统没有溶解的氧，延长管道的寿命;气室能使系统长期稳定运行。 ?膨胀管道通常在循环水泵的吸入管道上，对低矮的建筑， B点。对高层建膨胀管可接在回水管的任何位置上，如A、 筑，气压罐通常不设在建筑物低部(体积太大)而设在上部， 最佳位置是水系统的最高处，如B点。 十、水处理 在空调水系统中，由于腐蚀物、微生物、重碳酸盐等物质的存在，运行一段时间后，会在机组蒸发器、热水器、末端空调设备的表冷器及管道内壁形成污垢和腐蚀。随着污垢的增大，水流阻力增大机组效率下降，寿命缩短。尤其是对于热水系统，温度较高，腐蚀及结垢更为严重，因此，必须对空调的冷、热水系统进行处理。 空调冷热水系统的水处理方法可采用化学处理、软化水装置、电子水处理仪等，请参考下一节冷却水的水处理。 另外，水过滤也是必须重视的问题。在空调系统施工完成后，管道中通常会存在许多杂物，如焊渣、生料带、砂石等。安装水过滤器的目的是去除管道中的这些杂物，保证空调系统的正常运行。水过滤器通常设置在水泵、制冷机组、空调器等进水管上。 十一、水泵的选择 流量:(1.05---1.10)倍机组额定流量。 扬程:闭式循环，仅克服系统的阻力损失。考虑10%的富裕量。 十二、空调用冷却水 *开式循环冷却水系统 1、每台冷却塔应布置在同一水平高度上。 2、每台塔的集水盘上都应装平衡管。防止水盘的水位产生高低。 3、由于空气中的污染物质如尘土、杂物、细菌、可溶性气体等易进入水中，使微生物大量繁殖，形成生物淤泥、藻类等，因此，每台塔的出水管上应设置过滤器。 4、冷却塔的集水盘必须有足够的容积。集水盘的存水量约取循环量的1%----3%。 5、溴冷机冷却水入口水温:19---34?。 6、水系耐压:机组冷却水系统标准机组最高工作压力为8公斤，耐压型机组最高20公斤。 十三、冷却塔 1、冷却塔的分类 按形状分:方型、圆形。 按通风形式分:逆流式、横流式。 按处理温差分:普通型?=5?。 中温型?=8?。 高温型?=28?。一般,8?。 2、冷却塔的性能 A、进出水温度 B、冷幅:冷却水出水温度与进风湿球温度之差。冷幅小，塔热工性能好。 C、冷效:进出水温差与冷幅之比。冷效大，塔热工性能好。 D、噪音:分为普通型、低噪音型、极低噪音型。 例如:300T/H塔，噪音分别为68、64、60dB. 3E、比电耗:塔将1m水处理到要求的温度风机耗电量。国家规定:普通型冷却塔在标准状态下(进出水32/37、环境湿 3球温度28?)的比电耗应小于0.04KW.H/m。 F、耗水量 水量的消耗有三部分:蒸发水量(约占循环量的0.97%);漂水量(占循环量的0.1—0.2%,带有挡板的小于0.01%)、为降低电解质的排污量(约占循环量的0.3%。以上三部分取:1.2—2%。 G、气水比:指单位时间内，冷却塔流通空气的质量和流通冷却水质量的比值。太小，蒸发不好;太大，风机噪音增大。 3、冷却塔的主要结构 A、填料(散热片):基本热交换媒介，大大增加了水和空气的接触面积。 B、集水器:将气流中的水滴隔除，引导气流到适当的流向，减少风机马力，降低冷却塔的总阻力。 C、布水系统:布水系统把循环水均匀地分布到填料上。 D、百叶窗:将飞溅的水滴阻挡在冷却塔内及辅助导入空气。 E、冷却塔的围护结构。 4、冷却塔的选用 A、循环水量的计算: Q=(1.05—1.1)qvv1 3Q:冷却水量m/h v 3Q:机组所需的冷却水额定循环量m/h. v1 B、冷却水进出口温度:溴冷机选中温型冷却塔或由制造厂家进行具体的选型。 C、环境湿球温度:参照规范及实际情况。如:市区比郊区高1--2?。当湿球温度从28?提高到29?，冷却塔冷却能力下降16%---19%。这样，选型时，应适当加大型号。 D、必须满足周围环境允许噪音标准。另外，应了解漂水率、比电耗、使用寿命、材料等参数。 5、冷却塔的安装 冷却水塔应布置在通风散热条件良好的屋面或地面上，并远离热源、尘源，特别是其上风面，应无散热设备、烟 和粉尘等污染物，冷却塔周围若有排热的风口，该风口应高于冷却塔2m以上，水平距离大于12m以上。 管路应打压、清洗。 |
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