【原】主轴打刀缸（气动增压缸）结构原理

增压缸是将一油压缸与一增压器做一体式的结合，使用纯气压为动力利用增压器的大小活塞截面积之比例，将气压的低压提高数十倍，供应油压缸使用，使其达到液压缸的高出力。

通过上图大家对于气液增压缸的内部结构已经有一些了解，增压缸由两个活塞，以及油缸和气缸和缸体部件组成。增压缸是将油缸与增压器作一体式的结合，使用纯气压为动力利用增压器的大小活塞截面积之比例，将气压的低压提高数十倍供应油压缸使用，使其达到液压缸的高出力。接下来我们在来分析增压缸的原理就易如反掌了（如下图所示）。

增压缸又分为直压式和预压式，下面我们一起来看一看，直压式和预压式增压缸有什么不同（如下图所示）

增压缸的结构，增压缸大致分为三种：分体式，直压式，标准型。

分体形增压缸是把增压器和油缸结合在一起。

直压式增压缸是把直压式增压器和油缸结合在一起。

标准型增压缸是吧预压式增压器和油缸结合在一起，

基本原理都是使用纯压作为动力源，利用增压器的大小不同受截面面积之比，及帕斯卡能源守衡原理而工作。因为压力不变，当受压面积有由大变小时，则压强也会随大小不同变化的原理，从而达到气压压力提高到数十倍的压力效果。

以预压式标准型增压缸为例，当工作气压压在液压油(或工作活塞)表面时，液压油会因压缩空气作用而而流向预压行程腔，此时液压油会迅速推动工作位移,当工件位移砬到阻力大于气压压力时缸则停止动作，此时增压缸的增压腔因为电信号(或气动信号)动作，开始增压从达到成型产品的目。
  增压缸也被用户朋友叫做气液增压缸，因为它的原理是利用了气液，所以可以使效率增加、传动平稳，

气动压力机是采用气液增压缸和机体以及气控电控阀组成。最大使用0.2-0.8kpa的压缩空气作为驱动，就可以产生1T-20T的冲压力，而且冲压力可在额定最大值以下无级调节。今天就为大家来分享一下关于气动压力机的动作说明。

首先气液增压缸处于静止状态，当气液增压缸动作的时候动作程序分为三步：
  1、快进行程——纯气动驱动模具快速小力接触工件。
  2、增压行程——接触工件后，自动转为气液增压缸的力行程。
  3、返回行程——完成压加工，模具气动返程。
  气动压力机采用先进的“软到位”冲压技术，冲压模具由压缩空气进行驱动，快速小力接触工件，无冲击、无噪声，极大地提高了冲压加工质量及模具寿命，改善了冲压加工环境。

气液增压缸式冲压机（气液增压冲床）采用气液转换增压缸驱动技术。上下行程气动，当冲压模具碰到工件时，瞬间油压增压完成冲压，紧接着模板快速返回，整理工位和冲切工位两工位循环运行。具有能耗低、噪音低、定位准、模具寿命长、模具寿命长、操作简单等特点。

增压缸出力计算

气液增压缸常用的密封件有：

O形密封圈/唇形密封圈。但有些地方也用到间隙密封和组合式密封。下面就为大家一一分析这些密封方式：

  1.在管接头联接的密封上，常用到组合密封。密封方式有WD弹性密封、O型密封圈和硬密封等。

  2.间隙密封是靠配合面之间的微小间隙来进行密封的，常用在圆柱配合中，摩擦力要，摩擦系数稳定。 

  3.O形密封圈是一种横截面呈圆形，一般用耐油橡胶制成的环形件,它具有良好的密封性能。

  4.唇形密封圈的横截面有Y形、V形、U形、L形几种，它具有良好的密封性能，摩擦小，抗腐蚀，不易老化，工作寿命长，而且随着压力的增加密封性能更高。

主轴打刀缸（气液增压）

用途/适用范围：

主要是用于加工中心机，有中央出水设置，刀具交换机构中的松刀与锁刀功能。