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一、机械零件材料选用的原则要考虑三个方面的要求 1、使用要求（首要考虑）： 1）零件的工况（震动，冲击，高温，低温，高速，高载都应当慎重对待）； 2）对零件尺寸和质量的限制； 3）零件的重要程度。（对于整机可靠度的相对重要性） 2、 工艺要求： 1）毛坯制造（铸造，锻打，切板，切棒）； 2）机械加工； 3）热处理 ； 4）表面处理; 3、经济性要求： 1）材料价格（普通圆钢与冷拉型材，精密铸造，精密锻造的毛坯成本与加工成本的对比； 2）加工批量和加工费用； 3）材料的利用率（如板材，棒料，型材的规格，合理的加以利用）； 4）替代（尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料，如在一些耐磨部位的套用球墨替代铜套，用含油轴承替代车削加工的一些套，速度负载不大的情况下，用尼龙替代钢件齿轮或者铜蜗轮等等）。 另外，还要考虑当地材料的供应情况。 二、机械设计的基本要求 1、产品设计的基本要求 a) 对机器使用功能方面的要求要注意协调、平衡！防止木桶效应的出现； b) 对机器经济性的要求 设计经济性，在短的时间里投产上市，捞回开发期间的消耗，甚至边设计边制造； 使用经济性 要有最佳的性能价格比（产品在小批量做开始赚了，再来改的更好）。 2、对机械零件设计的基本要求 a) 在预定工作期限内正常、可靠地工作，保证机器的各种功能； b) 要尽量降低零件的生产、制造成本； c) 尽可能多的采用市场常见标准件； d) 对可能系列化的产品，尽可能的在开始设计的时候考虑零件的通用性，无法通用的也要尽可能的在结构上类似，以减少制造过程的工艺编排，夹具工装设计的工作量。 |
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