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轴承损伤的一般形式 硬度不足 ·轴向破裂 ·过热 普通疲劳 ·外圈断裂 ·True Brinelling 不对中 ·微动磨损 ·滑痕 滞塞 ·紧配合 ·反向载荷 载荷过量 ·润滑剂失效 ·挡边断裂 腐蚀 ·污染 ·沟蚀 表面硬度不足 症状：每个球的位置上有椭圆形的磨痕，表面抛光，并有明显界限；周围常有一圈棕褐色的碎屑； 原因：静止机器中的振动导致滚动体和滚道之间的微移；轴承不转动时，无法形成油膜来防止滚道磨损； 解决方案：减少或吸收外部振动；使用含有防磨损添加剂的润滑剂； 过热 症状：外圈、滚动体和保持架颜色由金色褪为蓝色；400°F以上的温度会使套圈和滚动体材料退火，减少轴承容量，引起过早疲劳；在极端的情况下，轴承组件会变形；温度的升高也会损害或破坏润滑剂； 原因：高电热载荷；不当热通道；载荷或速度过量时冷却或润滑不足； 解决方案：温度或过载荷控制；适当的热通道；补充冷却； 外圈断裂 症状：典型地是沿圆周方向平行伸展的裂缝，及常由轴向载荷引起的一些断裂碎片，断裂通常发生在滚道中部略偏上处；外圈外部呈现不规则载荷形式； 原因：轴承座对套圈支持力不足； 解决方案：提高轴承安装质量；遵照供应商的安装指导，获得恰当的建议； 角度偏差 症状：在非转动套圈的滚道上形成的，与滚道边缘不平等的磨损痕迹； 原因：轴弯曲；轴或轴承箱体台肩上的毛刺或灰尘；轴线和轴座不成直角；锁紧螺母的表面和轴线不成直角； 解决方案：检查轴、挡边摆动座和轴承座；在非硬化轴上使用单点旋转螺纹或磨光螺纹，在硬化轴上只使用磨光螺纹；使用高精度锁紧螺母； 滑痕 症状：点蚀；滚动体或滚道粗糙； 原因：载荷小，润滑差时，滚动体在滚道上滑动；偶然发生在载荷区过小时：使滚动体在非载荷区暂停，而在进入载荷区时再次加速； 解决方案：选择低载荷容量轴承；轴承预载荷；减小轴承游隙；提高润滑质量； 紧配合 症状：滚道底部滚动体的严重磨损痕迹； 原因：在工作温度下，当过盈配合超过径向游隙时，滚动体载荷过大；持续在这种条件下工作导致加速磨损和疲劳； 解决方案：通过改善轴承与轴和轴承座的配合来降低总过盈量；考虑工作温度；在轴承选择中增大径向游隙； 轴向裂纹 症状：内圈在轴向方向部分或完全断裂；轻微圆形破裂的边缘表明破裂发生于操作中，并且是循环的 (破裂的边缘在长时间工作后可能会断裂)；尖锐棱边的裂纹表明拆卸中的断裂； 原因：轴承滑动；内圈在轴上的滚动；不当润滑；与轴配合过紧；有槽轴；不圆；与周围部件的摩擦； 解决方案：通过增加添加剂或提高油量来改善润滑；选择适当的配合；避免摩擦；提供更好的底座条件；考虑对内圈进行特殊热处理； 普通疲劳 症状：常被视为碎裂，表现为运转表面的断裂，和随之而来的内圈、外圈或滚动体上分散的小颗粒的移除；碎裂是逐步的，且一旦发生，会随着操作而扩散；总是伴随着振动的明显增加； 原因：轴承在计算的疲劳寿命到期后仍在使用； 解决方案：更换轴承且/或考虑重新设计，使用具有更长计算疲劳寿命的轴承。 布氏压痕 症状：布氏压痕表现为滚道上的凹痕，增加轴承振动（噪音）；严重的布氏压痕可能引起过早疲劳失效； 原因：轴承过度静载荷；对轴承的猛烈撞击；在安装轴承时使用了斧头；跌落或撞击已装配的设备；把轴承压到轴上时对外圈施力； 解决方案：在选择轴承时考虑静载荷率；选择适当设备安装轴承，只对适合承受压力的套圈施力； 污染 症状：滚动体和滚道凹陷，引起振动； 原因：来自受污染的工作地区的空气带来的灰尘、污垢和磨损物质；脏的手或工具；润滑剂或清洁溶剂中的异物； 解决方案：清洁工作环境、工具、设备和手以减少风险；使轴承安装地区远离任何研磨操作；到安装时再拆开轴承的原包装；在受污染的工作环境中，应考虑使用密封装置； 润滑剂失效 症状：滚动体和滚道褪色（蓝色/棕色）；由于过热和毁坏性失效引起的滚动体、套圈和保持架的过度磨损； 原因：润滑剂流量受限；过高温度降低了润滑剂品质； 解决方案：使用适当及适量的润滑剂；保证适当的轴承配合；控制预载荷以降低轴承温度； 腐蚀 症状：滚动体、滚道和保持架上的红色/棕色污点或沉积物；振动增加，引起磨损；径向游隙增加或预载荷损失； 原因：将轴承暴露在腐蚀性液体或空气中； 解决方案：从轴承区域中引开腐蚀性液体；使用完全密封的轴承；在特别不利的环境下，考虑使用外部密封； 沟蚀 症状：覆盖滚道绝大部分或整个滚道圆周的轴向平行的棕色痕记； 原因：持续通过交流电或直流电；均匀的低电流； 解决方案：通过接地或绝缘的方法防止电流通过轴承；使用电绝缘轴承； 过量载荷 症状：滚动体严重磨痕；过热表现；扩散的疲劳区域（散裂）； 原因：轴承的过量载荷； 解决方案：减少载荷；重新设计，使用容量更大的轴承； 挡边断裂 症状：支撑挡边部分或全部断裂或破裂； 原因：无法接受的高轴向载荷；挡边支撑不足；轴向震动载荷；安装损伤； 解决方案：保证好的挡边支撑设计；保持载荷于限定范围内；遵守适当的安装指导和方法； 微动磨损 症状：微动磨损，产生细小的金属颗粒，氧化后留下明显的棕色斑；配合表面磨损，引起噪音和溢流问题；可能的疲劳断裂；可能的游动轴承功能故障； 原因：和动力有关的配合过松，在配合部分之间出现微移； 解决方案：遵照供应商安装指导，获得适当的配合建议； 滞塞 症状：部分或大面积焊接及挡边和滚子表面的深度划痕；在这个区域内还有润滑剂焦化； 原因：高载荷和高速度下的不当润滑（润滑剂的数量和工作粘度过低）；高载荷和低速度下的不当润滑（滚子表面和挡边之间没有流体的润滑膜）；由于热扩散，引起有害预载荷；由于滚道磨损和套圈倾斜引起的滚子歪斜；圆柱滚子轴承的轴向载荷过高；不成直角的配合；表面的轴向预载荷过高； 解决方案：改善润滑（增加粘度、EP添加剂和数量）；保证正确的轴承调整； 反向载荷 症状：球上出现球在滚道外边缘上滚动引起的沟蚀带； 原因：角接触球轴承设计为只在一个轴向方向受力；受到反向载荷时，外圈上的椭圆形接触表面被外圈那一边上的低台肩削短；其结果是压力过大及温度升高，随后是振动增加和过早疲劳； 解决方案：保证角接触球轴承的适当安装。 （来源： 国际电机展览会） |
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