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1.安置设备的环境应整洁、干燥、通风良好，水、汽不得直接泼到电器上。 2.设备启用之后，必须及时清洗，防止发酵液干结在； 3.各类仪表，应按规定要求保养存放压力表、安全阀； 4.设备停止使用时应清洗、吹干； 5.空压机周围的环境应保持清洁，空气清新，排水沟； 6.空气储存罐定期打开罐底的排污阀，排掉罐内的冷； 7冷干机应定时按下开关键（绿色按钮）排放里面的冷；附：发酵罐系统的维护、清洗和保养；为了保证发酵罐正常运行，用户除了必须熟悉设备。 8.设备启用之后，必须及时清洗，防止发酵液干结在发酵罐及管路、阀门内。 9.各类仪表，应按规定要求保养存放压力表、安全阀、温度仪每年应校准一次。 10.设备停止使用时应清洗、吹干。过滤器的滤芯应取出清洗，凉干，妥善保管，法兰压紧螺母应松开，防止密封圈永久变形。 11.空压机周围的环境应保持清洁，空气清新，排水沟为活水，机体表面干净。 12.空气储存罐定期打开罐底的排污阀，排掉罐内的冷凝水（大约30天左右处理一次，具体情况应更具当地的空气湿度而定）。 13.冷干机应定时按下开关键（绿色按钮）排放里面的冷凝水。 附：发酵罐系统的维护、清洗和保养 为了保证发酵罐正常运行，用户除了必须熟悉设备的工作原理与各部件的结构、性能作用以及管路、阀门的作用外，还应该重视和加强设备的维护与保养，只有做到设备精心维护才能保证设备处于最好状态，延长设备工作年限。 发酵罐系统的日常检查维护和定期检查维护 发酵罐系统的维护与保养可分为日常和定期两种方式，二者缺一不可。 日常检查维护 （设备运行中的监控内容应做好相应记录） 系统压力、罐内压力是否稳定在规定范围。搅拌系统、控温系统、电磁阀响声是否正常。培养液颜色是否正常。温度、溶氧PH显示参数是否与设定符合。罐内液位是否正常。阀门管接头、各接口是否正常，有无泄漏情况。 定期检查维护 隔三个月，需对设备进行全面检查修正。断所有电源、水源、气（汽）源。 仔细检查系统所有密封圈、密封端的情况是否正常。如有永久变形、老化、划伤、损坏，必须更换。检查除菌过滤器完好情况，有破损、堵塞现象就要更换。 电机碳刷磨损情况与整流子、轴承、联接器、搅拌系统情况。 检查电器控制器所有开关、按钮、电器、电子元件、固定螺丝、螺帽是否有松动、发热现象。 发酵罐罐体的清洗维护和保养 清洗 发酵罐罐体是直接与物料接触的场所。其表面光洁度的程度以及内部构件的清洁度是直接影响染菌的处于因素。因此，在每次发酵结束后和再次使用前都必须及时清洗罐体及相关设备，清洗时应注意电器元件、电 极接口，不能进水，受潮。 清洗前应取出PH、DO电极按其要求保养（见电极保养）。 清洗罐内可配合进水进气、电机搅拌、加温一起进行，如多次换水还不能清洗洁净，则要打开顶盖用软毛刷刷洗罐内部件。方法如下：控制开关与电源开关，取下顶盖电极、电机及其连线插头。拔下进气胶管冷凝器快速接头拆下进气过滤器上胶管与接头；把顶盖连同搅拌一起垂直向上拆卸下来，并横置于平整桌面，垫好、不要碰撞轴和叶轮，用中性洗涤剂刷洗罐体及内部各部件。 注意：罐盖搬动清洗时只能抓住轴套或顶盖，不能抓搅拌轴、叶轮和其它易变形部件。 在清洗同时，应对其罐及出口阀等一些O形密封圈进行检查，如发现永久变形、老化、由划伤等现象需及时更换。清洗完毕重新安装后，应对其外表及罐架等用抹布擦干。拧紧罐盖六个紧固螺丝，用力要平衡并注意罐与罐座间隙均衡。对于玻璃发酵罐的清洗应特别要小心，拆装时不要碰撞；拧紧罐盖紧固螺丝时，用力一定要平衡，并注意间隙均衡，已免损坏玻璃罐体。 密封性试验 将电极、电机、电缆、进出气软管、冷凝器进出水接头安装就位；安装完毕后要对罐体内通气（0.2MPa）作密封性试验。方法如下：关闭 401、304、106 阀门； 旋紧罐体上每一个接口、堵头、电极紧固帽；打开207、208、209阀和空压机，调节206阀使罐压保持0.2MPa左右；拔下DX上的快速接头，罐压下降速度应小于0.02Mpa/h。对系统进行2--3小时试运行，如有问题作相应处理后，方可正式使用。 发酵罐待用 如果短期内需再次培养发酵，应对其进行灭菌。然后通入无菌空气，保压待用。 如准备长期停用，则应对其进行灭菌，然后放去水箱与罐内存水，放松罐盖紧固螺丝，取出电极保养储存好，将罐、各管道余水放净，关闭所有阀门、 电源，盖上防尘罩。次培养后用干净抹布要清除电器箱、电缆等接头和其他罐体部件上的物. 注意事项 灭菌前应检查、调整蒸汽发生器的输出压力,保证该压力≤0.35Mpa（蒸汽发生器压力表显示值）。 灭菌过程中应检查罐内气压,保证该压力<0.15Mpa。 发酵前应检查、调整空压机的输出压力,保证该压力≤0.4Mpa（空压机压力表显示值）,调整减压阀输出压力≤0.25Mpa。 发酵过程中应检查罐内气压,保证该压力≤0.10Mpa。 DO、pH电极的使用保养必须按要求进行，否则极易损坏。 所有电器装置严禁进水、受潮、污染。 任何问题，敬请按以下方法联系。 搅拌系统的维护 搅拌系统包括搅拌轴、搅拌浆、机械密封。轴承、连轴器和电机等。 日常维护：经常检查搅拌轴的运转、电机的发热情况以及异常噪声的发射，经常检查有关螺栓是否有松动。 每年检查机械密封的磨损情况，以保证机械密封的正常运转，避免不必要的染菌可能。 如果采用双端面机械密封时，要经常注意无菌水液面的变化，如果发生液面下降，说明密封隙漏，应在发酵结束后立即处理。 每年检查油封和电机的碳刷磨损情况，以及油封和轴承的磨损情况. 灭菌空气系统的维护和保养 灭菌空气系统包括空气压缩机、粗过滤器、精过滤器、隔膜阀和空气分布器等。 在日常维护中，需注意空气压缩机的运转情况，在发酵过程中应每天对贮气罐放水阀排水二次。过滤器维护和保养灭菌温度宜控制在125℃以下 在灭菌过程中要注意过滤器的灭菌温度宜控制在125℃以下。因为过滤器材质在太高温度下，其粘结剂会产生脱落而使过滤器失效。 过滤器滤芯的更换 由于空气含有大量尘埃，过滤器在使用一段时间后，其滤芯的微孔会逐渐堵塞，这样一方面导致阻力增大，引起空气的流量严重不足和空气压降增大，从而影响通气量，同时可能引起染菌。此时就需要更换。 由于各地空气质量差异较大，因此无一准确使用寿命，一般可达6个月以上。更换标准是空气流量最小不小于罐体容积的1.5倍。（减压器出口与罐压的压差不小于1kg/cm2） 每次发酵结束，需对空气分布器进行清洗。如果发酵液的性质与水相似，可在罐内加水，然后通压缩空气进行清洗。如果发酵液较粘稠，或含有细小颗粒，则最好把空气分布器拆下，然后把堵头拧下，用水冲洗。同时保证小孔通气畅通。 蒸汽系统的维护和保养 蒸汽系统包括蒸汽过滤器、蒸汽管路阀门等。在使用过程中要经常注意保证蒸汽压力的恒定。 蒸汽过滤器的滤芯同样在使用以段时间后会堵塞，需更换滤芯。在操作过程中，应注意打开蒸汽阀门时，不要一下之立即全开，这样会冲击蒸汽过滤器滤芯，严重时会把滤芯冲断或泄漏而使其失效。 溶氧电极的维护 如果长期不用请将电极从罐上取下，放入电极盒中即可。 如果敏感膜脏了，请用干净的水冲洗干净，如果冲洗不掉，也不要用任何坚硬物体刮擦，以免挂伤敏 感膜。请勿用水等液体浸泡或蒸气等潮湿空气侵蚀电缆线接头和电极接头。 勿用利器刮擦敏感膜，以免损伤。 如何换膜和换电解液 METTLER TOLEDO氧电极出厂前经过一系列的检验，电极本身带有一个电极膜，但由于在购买运输过程中需要一定的周期，所以在使用前最好更换一下电解液。 如果电极信号产生误差（响应时间长，机械损坏，在无氧介质中电流增大，等等），就需要更换膜，更换电解液的维护工作，每三个月进行一次： 将电极置于垂直位置，拧下旧电极膜。 用水冲洗内电极体并用绵纸小心的擦干，检查一下内电极体和不锈钢外壳之间是否有电解液，如有残留的电解液，将其轻轻甩干净。 使用一段时间以后，如发现电极体银环发黑，可用1000目以上的细砂纸擦亮即可。 检查一下O型圈和弹簧是否有机械损坏，如有需要可更换。 将电解液倒入将要更换的膜中，液面控制在螺纹以下，适当多加些电解液，可避免因电解液较少而影响电极极化，将电极置于垂直位置并将膜轻轻拧上电极体，拧电极膜时注意“进二退一”原则，避免因膜内多余液体无法及时排出而把膜撑破，最后电极膜应拧紧，无O型密封圈颜色（黑色）露出为止，渗出的电解液用绵纸擦干。 由于O型圈的密封作用，膜会很容易的被拧紧，如需用力拧或此过程不能容易的完成，则可能没有拧在正确的位置。 在每次换膜或换电解液后，电极必须重新极化和校准（详见操作说明书） 极化：更换新的电解液或换新的膜以后，必须连续通电7小时以上，即为极化，极化后才能进行准确的校准。先极化，后校准。 校准：具体操作步骤详见氧变送器操作使用说明书。 电磁阀的维护 电磁阀是用于发酵罐的冷却，电磁阀的阀芯卡死，阀芯密封圈失效及电磁线圈的损坏都可引起电磁阀的失效。 故障判断：冷却阀失效：开电磁阀，电磁阀上端面无磁性，无冷却水排出，线圈坏；关电磁阀，排水口有冷却水漏出，阀芯密封失效； 开、关电磁阀，排水情况不变，阀芯卡死。在保证循环泵运转及循环管路通畅情况下，温度只降不升最大的原因是电磁阀泄漏或阀芯卡死，另外原因可能是电加热器烧坏。 其它维护 卡套球阀的维护：由于球阀内的密封件是又两个半球状四氟乙烯制作成的，长时间使用后，密封件与阀芯之间可能会泄漏。维修方法：旋松阀两端的卡套接头螺帽，然后旋紧阀两端的圆柱状接头，即可。（正常情况下：转动阀柄应有一定的阻力） 卡套接头的泄露：旋紧接头上的压帽即可。放料阀的维护：旋开阀盖，抽出阀芯，检查密封圈是否完好，否则更换密封圈。 |
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