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1、混凝土工程 达到的标准：露筋、孔洞、烂根、表面密实、无蜂窝、麻面、缺棱掉角、调口变形、缝隙夹渣，裂缝等现象。 保证措施： （1）砼必须按配合比施工，所用原材料必须经检验合格后方可使用，其工作性应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 （2）按规定必须使用商品砼。 （3）砼浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层的砼浇筑完毕。 （4）砼试件必须现场随机抽样制作，作同条件养护，并由监理公司见证员见证。 （5）浇筑砼留置施工缝和后浇带的处理应符合下列要求： 1） 施工缝的位置在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定 2） 后浇带的留置应按设计要求和施工技术方案确定，后浇带砼浇筑应按施工技术方案进行； 3）板厚≥200mm留阶梯缝、梁、板厚度<200mm留垂直缝； 4）留置施工缝及后浇带的处理必须符合以下要求： ①砼抗压强度达到1.2N/m㎡后方可进行处理，后浇带的处理按设计及规范要求； ② ②清除杂物、水泥薄膜、松动石子、软弱砼层，并将缝面凿毛和进行润湿（砼不得积水）； ③整理钢筋，后浇带按设计及规范要求处理； ④浇筑砼前，缝口处应先铺上与砼同成份的水泥砂浆层，厚度10—15mm； ⑤浇筑时，振捣应从外向施工缝方面推进，振捣时要避免触动钢筋，在离施工缝800—1000mm处停振，用人工将缝处细致捣实，使新旧砼紧密结合。 （6）砼浇捣完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定； 1）应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护： ①根据气候条件，淋水次数应能保持砼处于润湿状态； ②采用塑料布覆盖养护，应全面将砼盖严，并保持塑料布内有凝结水； ③当日平均温度低于5º时，不得淋水。 2） 砼强度达到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 2、砌体工程： 达到的标准：砌体灰缝砂浆饱满，上下皮砖竖缝错开、接槎严密。 保证措施： 施工单位的墙体砌筑和抹灰作业人员必须取得相应工种的培训上岗证，未经培训或者考核不合格的不得上岗作业，施工单位在监理单位见证下对材料实行见证取样送检，未经检验或者检验不合格的，不得在工程中使用。监理单位应对相关证书和每批产品的质检报告的有效性（检验单位级别、检验时间、检验性质、检验标准、检验项目及补充的质量要求等）进行确认签字。 1）砌块和砂浆的强度等级等性能指标必须符合设计要求。 2）施工时所有砌块的产品养护龄期不应小于15天。 3）砌筑时灰砂砖的含水率宜为8%—12%，严禁使用干砖或含水饱和的砖，至少应提前2天浇水，不得随浇随砌，防止灰砂砖受到雨淋和浸泡。 4）灰砂砖砌体灰缝要均匀划一，灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，砌筑后马上用原浆勾缝，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，不得出现透明缝、瞎缝和假缝，水平灰缝厚度宜为10 mm，但不应小于8 mm，也不应大于12 mm。 5）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 6）砌体转角处和纵横墙交接处沿竖向每隔500 mm设2Ф6拉结钢筋，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不小于1000mm未端应有90º弯钩。 7）填充墙应与至钢筋砼柱或剪力墙拉结，沿柱或剪力墙的高度方向每隔500mm左右，预留2Ф6拉结钢筋，拉筋伸入墙内的长度不小于1000mm。 8）砌体长度大于6m或超过层高2倍时，宜考虑在墙中部设置钢筋砼构造柱，构造柱采用C20砼，竖筋4Ф12，箍筋Ф6 200。 9）灰砂砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，实心砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，门窗调口上宜采用钢筋砼过梁。 10） 灰砂砖砌体的日砌筑高度不应超过一步脚手架高度或1. 5 m。 11） 砌体砌至接近梁、板底时，应留约200 mm空隙，待砌体砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧，同时必须保证灰缝的饱满。 12） 当设计无具体要求时，开挖管线可采用弹线定位后，采用机械开槽，严禁人工敲凿墙体，并尽可能避免在墙体下部开挖水平槽。 13） 抹灰宜在砌体完工七天后，经砌体工程质量验收合格方可施工，当天气比较潮湿时，应适当延迟抹灰时间。 14）抹灰前，应作基层表面处理，先将基层清扫干净，干燥时适当润湿，刷1—2mm厚胶质水泥浆作界面处理，再采用砂浆进行过渡找平层抹灰，防止出现空鼓开裂。15） 内墙与梁、板、柱结合处的抹灰层中，宜沿缝长方向加挂宽度不小于300mm的钢丝网或贴纤维网布作防裂处理。 3、房屋及储罐排水坡 达到的标准：砂垫层厚度符合设计要求，采用电夯夯实，分格均匀，分隔缝宽度极端头一致，表面压光平整；棱角顺直，弧度一致。 保证措施： （1）所有分格缝均采用25mm宽，分格材料宜采用刷隔离剂的木板，每块散水长度在1.5-2米范围，整个房号通长均分； （2）回填土及砂垫层按标准分层回填，机械夯实，压实系数达0.96后方可浇筑混凝土； （3）散水坡度及散水宽度按设计要求； （4）靠近墙边散水混凝土浇筑要高出基础毛石上边沿50mm，预留沉降量；靠近罐体散水混凝土浇筑要高出罐体下沿50mm，预留沉降量； （5）散水混凝土浇筑一次成活，压光不少于三遍：作法同室内抹灰地面，第一遍随铺随进行，第二遍压光在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在水泥终凝后进行； （6）连续养护时间不少于7天； （7）压光后撤去分格木板，分格缝内填充细砂用钢筋或木板捣实后灌沥青至与散水表面一平，待沥青硬化后清理表面。 （8）在罐体靠近散水处粘贴高度为1m的临时塑料布，以避免施工中的交叉污染。 （9）成品保护要有专人看护，协调各工种之间施工工序，避免不必要的破坏 4、窗台滴水檐 达到的标准：表面平整，鹰嘴成型美观； 保证措施： （1）充分浇水湿润窗台滴水檐砖面，使用顺直的档灰板用钢筋夹子夹住进行抹灰，再使用直角小模子对边角进行细部处理； （2）窗台滴水檐立面下部留出20mm，下顶部抹平，使用靠尺对下部留出20mm的立面进行细部修理，使之成为鹰嘴形状，要求表面平整，鹰嘴成型美观，上下水平顺直一条线。 5、墙面抹灰 达到的标准：表面平整密实，接搓平整，分隔均匀，缝隙深度、宽度、端头一致，棱角顺直分明。 保证措施： 抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水； （2）先对墙面进行平整度及垂直度的检查,以便于确定抹灰层的厚度,先在墙的两端贴好饼,并通过拉线进行中间冲筋,并且要待冲筋达到一定强度后方可进行抹灰。 （3）在抹灰过程中应经常检查修正抹灰工具,避免刮杠变形后再使用,以免影响墙面的平整度。 （4）在抹灰过程中,要随时进行阴阳角垂直、方正及抹灰面的平整度检查,对不合格处要立即进行修正。 （5）粘贴分格条和起分格条时操作应适当否则造成缝口两边缺棱角或错缝。 6、门窗口抹灰等细部抹灰 达到标准：门窗安装按图纸或规范安装锚固，抹灰密实，表面平整，边角到位，压缝一致，四角方正，边棱顺直，四周无空鼓。 保证措施： （1）抹灰前按规矩找方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙线。 （2）门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰； （3）门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50㎜宽，高度不低于2m的水泥砂浆保护角； 抹面层时要注意接茬部位操作,避免发生高低不平、色泽不一致等现象,接茬位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处,阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。 （5）抹灰前墙面必须浇水。砖墙一般使水渗入砖面以下约8-10mm即可。而对于给墙体浇水我们还要从施工季节、气候和室内外操作环境的不同来进行。 （6）对于抹灰厚度在3-5厘米之间的,我们在抹灰时应在中间挂钢丝网分层进行,每层的厚度控制在1厘米以内;对于在3厘米以内的,我们应按分层进行,每层的厚度控制在1厘米以内。如果在厚度较厚时,如果抹灰用砂浆强度过高、过厚，由于砂浆的收缩容易产生裂缝及空鼓。 7、内外墙涂料粉刷 达到的标准：平整、清洁、无浮砂、无起壳 保证措施： 清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。 基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。 根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。 刷底涂料 将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。 将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。 8、塑窗安装 应达到的标准：安装位置正确、牢固，泡沫饱满；塑窗表面洁净，平整，光滑，垂直度≤3mm。 措施要求： （1）固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的距离应小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 （2）在窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定两侧边框。 （3）砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。 （4）塑钢窗框与墙体间的缝隙应填嵌聚氨酯发泡胶等弹性保温材料，应分层填嵌饱满，且不宜过紧，塞缝后用抹灰包住窗框。 （5）塑窗窗扇开启灵活，关闭严密，无倒翘。 9、 彩板 重点：屋脊、斜脊、天沟和泛水等细部处理。 保证措施： （1）彩板材质、厚度必须符合设计要求和施工规范规定，颜色协调一致； （2）彩板必须采用带防水垫圈的镀锌螺丝或螺栓固定，螺栓或螺钉应挂线安装，固定点设在彩板波峰中间位置上，间距均匀； （3）拼板固定方法正确，横竖拼缝及其交接处的咬口严密，无开缝，立咬口相互平行且高低一致，搭接缝严实，螺钉螺栓数量符合要求； （4）彩板搭接缝和其他可能浸水的部位，应用铅油麻丝或油灰、专用密封膏封固。 （5）尺寸要求，单位mm： 10、散水 应达到的标准：砂垫层厚度符合设计要求，采用电夯夯实，分格均匀，分隔缝宽度极端头一致，表面压光平整；棱角顺直，弧度一致。 措施要求： （1）所有分格缝均采用25mm宽，分格材料宜采用刷隔离剂的木板，每块散水长度在1.5-2米范围，整个房号通长均分； （2）回填土及砂垫层按标准分层回填，机械夯实，压实系数达0.96后方可浇筑混凝土； （3）散水坡度及散水宽度按设计要求； （4）靠近墙边散水混凝土浇筑要高出基础毛石上边沿50mm，预留沉降量； （5）散水混凝土浇筑一次成活，压光不少于三遍：作法同室内抹灰地面，第一遍随铺随进行，第二遍压光在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在水泥终凝后进行； （6）连续养护时间不少于7天； （7）压光后撤去分格木板，分格缝内填充细砂用钢筋或木板捣实后灌沥青至与散水表面一平，待沥青硬化后清理表面。 （8）在墙体靠近散水处粘贴高度为1m的临时塑料布，以避免施工中的交叉污染。 （9）成品保护要有专人看护，协调各工种之间施工工序，避免不必要的破坏。 11、道路：采用水泥砼路面 重点：表面平整，增加路牙石； 保证措施： （1）路基施工时，应先清除路基范围内的草皮腐殖土等杂物，路基填筑时应采用水平分层填筑分层压实。 （2）石灰土基层的施工，施工时要严格按石灰土施工通知单的要求进行配比，石灰使用前要用水充分消解，灰土的拌合要均匀，色泽一致。施工时要分两层进行，每层厚15cm，并计算好虚铺厚度，以保证基层的压实度和平整度。碾压采用重型压路机，按照先两边后中间的顺序进行碾压。碾压遍数为8～10遍。施工完成后要及时洒水养生。 （3）石灰粉煤灰结碎石的施工，要控制好混合料的含水率。施工时，自加水拌合至碾压终了时间严禁超过水泥终凝时间。水泥稳定砂砾基层经碾压合格后应及时洒水复盖养生，养生期不得少于7天。 （4）浇筑道路及场地场地用钢模板应平顺光洁，浇筑混凝土前应将模板上的杂物清理干净并均匀涂抹隔离剂，模板间接缝应保证不漏浆。振捣完毕及时用刮尺找平，在混凝土终凝前进行压光。施工完毕后，应注意保护，专人看护，并注意天气变化防止雨淋。严禁重型车辆上路行驶。 （5）缩缝采用切缝机切缝，切割时间控制在混凝土强度达到25%-30%时进行，切割前先在地面上弹出墨线，切缝时控制好切缝速度保证切缝美观。 12、配管工程 标准：配管要求横平竖直,成排成线,同类设备配管长度、配管位置一致，用管卡子固定，漆面完好，管口密封完好。 保证措施： （1）照明配管安装：要求水平或垂直安装允许偏差为1.5‰，全长偏差不大于管内径的1/2，外露螺纹2-3扣，根据现场情况若无设计要求建议采取： 1）屋顶明配管采用吊筋，根据实际要求预制相同形状吊钩,一般采用Φ6钢筋，焊接时先在两侧挂线画出吊筋位置保持间距在1.5m，然后开始焊接，保证吊筋垂直,竖向成线； 2）采用30×4角钢，根据灯高、固定位置加工等长角钢段，一侧根据固定照明管的U型卡子形状钻两孔，另一侧用彩板铆钉固定在彩板棚肋上，如有横梁尽量焊于横梁上,角钢固定时挂线保证垂直成线，然后用管卡子固定照明管并调直调平。照明管所有螺纹连接处涂凡士林。 13、采暖安装 应达到的标准：距墙距离一致，转角煨制不缩径，蹬踏弯煨制一致，活接位置一致，油麻清理干净，银粉涂刷均匀、无漏点、无流缀。 措施要求： （1）采暖立管安装距门窗口距离160mm，上下进水管与出水管必须保持同一中心轴。 （2）各种转弯的煨制，使用煨管器进行煨制，并在管内灌入细砂，以防止煨制变形。 （3）各种连接管件的外露丝扣不大于3扣，管件连接密封物，如油麻，密封胶带，多余的清理干净。 （4）同一间舍的采暖银粉必须一次施工完，并注意检查管道后面是否有漏刷部位，用小镜子进行自检，保持其颜色的一致性。 （5）所有的窗前气片居中，立管及气片内侧距墙不小于30mm。 （6）采暖立管的垂直度控制在每米小于2mm，采暖进出口阀门严格控制在同一水平面上，且不得超过5mm。 （7）采暖管线固定支架用钻开孔。 |
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