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管道氩弧焊打底通常都是采用外送丝操作手法，即焊丝送到在坡口外面根部熔化，通常Φ108mm以下口径的管道用外送丝工艺就能够满足要求了,对于大口径管道打底采用外送丝，焊缝5点~7点部位背面容易形成连续性内凹，对于背面成形不利。 因此对管道用内送丝打底的操作手法，即焊丝通过坡口间隙进入到坡口背部，焊接电弧直接作用到钝边同时熔化焊丝，在背部坡口顶托的作用下，焊丝熔化直接滴落在坡口背面形成打底层。 内送丝会使管道下半部分打底可以形成微凸的背面成形，厚度较厚，强度足够大。 内送丝的送丝方式为左手小姆指、无名指、大拇指指夹持焊丝,用大拇指接续向下滑动,要适应和克服送丝距离长度引起的失控现象。 焊接引弧部位在焊接方向前10mm左右引弧,引弧后控制电弧长度为2~3mm,引弧后先不加焊丝,待根部钝边熔化形成熔池后,即可填丝焊接。 焊接钨极与管子的轴线成90°，焊丝沿管子切线方向与钨极成约100°~110°引燃电弧，使填充金属与钝边完全熔化形成明亮清晰的熔池后焊枪匀速上移，伴随连续送丝，焊枪同时做小幅度月芽形横向摆动。 仰焊部位送丝时，应有意识地将焊丝往根部“堆”，使管壁内部的熔池成型以避免根部凹坑，当焊至平焊位置时,焊枪略向后倾,焊接速度加快,以避免熔池温度过高而下坠,若熔池过大,可利用电流衰减功能,适当降低熔池温度,以避免仰焊位置出现凹坑或其他位置出现凸起。 内部成型 |
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