电焊工 技术等级标准

电焊工 技术等级标准
一、职业定义
　　使用电焊设备和工具，利用焊接材料对工件进行焊接、切割、碳弧气刨等加工。
二、适用范围
　　手弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、等离子弧切割、碳弧气刨、铸件焊补等。
三、技术等级线
　　初、中、高三级



初级 电焊工

一、知识要求：
1． 自用设备 的 名称、型号、规格、性能、结构、使用规则和维护保养方法。
2． 自用仪器、仪表 的 名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
3． 自用工、夹、量具和防护用具 的 名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4． 常用金属材料 的 种类、牌号、力学性能和焊接性能。金属热处理基本知识。
5． 使用焊条、焊丝、焊剂、钨极 的 种类、牌号、规格、适用范围、使用和保管方法。
6． 常用焊接保护气体(氩气、二氧化碳) 的 性质和纯度对焊接质量 的 影响。
7． 机械识图 的 基本知识和焊缝符号与坡口形式 的 表示方法及意义。
8． 常用数学计算知识。
9． 常用焊接方法 的 种类、特点、适用范围和操作方法。
10． 正接法、反接法 的 适用范围和连接方法。
11． 焊接工艺参数 的 基本概念。
12． 常用碳钢、低合金钢、铸铁、有色金属材料 的 焊接方法，焊接材料和焊接工艺参数选择 的 知识。
13． 常用焊接接头形式、坡口形式和坡口角度、根部间隙、钝边等 的 大小及其对焊接变形和焊接质量 的 影响。
14． 碳弧气刨 的 基本原理，所用工具、设备、工艺参数、操作方法和适用范围。
15． 一般焊件 的 焊接工艺过程及焊接缺陷返修 的 方法。
16． 常见焊接、碳弧气刨缺陷 的 种类、产生原因、危害和防止方法。
17． 高空、狭窄室内或容器内作业 的 基本知识。
18． 安全技术规程。
二、技能要求：
1． 自用焊接设备和辅助设备 的 使用和维护保养。
2． 自用工、夹、胎、量具及保护 的 使用和维护保养，并对电焊钳、气体保护焊焊枪、气刨枪等进行修理和更换。
3． 常用仪表、气瓶 的 使用和保管。
4． 焊接材料 的 烘焙、使用和保管。
5． 看懂焊接零件图及简单部件图。
6． 选择焊接、气刨工艺参数，做好焊前 的 准备工作。
7． 焊接低碳钢、低合金钢 的 一般焊件， 使用碳弧气刨清理焊根。
8． 对焊件进行正确 的 预热与温度测量。
9． 检查焊缝外观质量，识别焊缝表面焊接缺陷，测量坡口及焊缝外形尺寸。
10． 平焊和横焊位置 的 手弧焊和气体保护焊焊接。
11． 正确执行安全技术操作规程。
12． 做到岗位责任制和文明生产 的 各项要求。
三、工作实例：
1． 板厚为10—14mm低碳钢板 的 对接焊缝，在平焊、横焊位置进行手弧焊，要求开V形坡口，单面焊双面成形。
2． 板厚为7—12mm低碳钢板 的 对接焊缝，平焊或横焊位置 的 手工钨极氩弧焊或二氧化碳气体保护焊，要求开V形坡口。
3． 平焊或横焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸6mm) 的 手弧焊和气体保护焊，平焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸10mm) 的 埋弧焊和二氧化碳气体保护焊。
4． 直径大于89mm、壁厚小于12mm 的 低碳钢管对接水平转动 的 手弧焊。
5． 梁和柱 的 焊接。



中级 电焊工

一、知识要求：
1． 常用焊接设备 的 种类、型号、性能、结构、使用规则和调整方法。
2． 修理常用工具、夹具、胎具、保护用具 的 基本知识。
3． 钢材焊接性 的 估算方法及不同自然条件对焊接性影响 的 一般知识。
4． 焊条药皮、焊剂、焊丝、钨极、保护气体 的 主要化学成分、作用及选用焊条、焊丝和焊剂 的 原则。
5． 常用合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属材料 的 焊接性能、焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料 的 选择知识。
6． 常用焊接工艺参数，各参数间 的 关系及其对焊接质量 的 影响，编制工艺规程 的 基本知识。
7． 焊前预热、层间保温、焊后缓冷、后热、焊后热处理 的 概念及目 的 。
8． 焊接接头 的 组成、特点，热影响区 的 组织、力学性能 的 变化及影响因素。
9． 坡口形式选择 的 原则、加工方法及质量要求。
10． 焊接变形与应力 的 基本概念，各种焊接变形与应力 的 产生原因、危害性及控制方法。
11． 等离子弧焊接与切割 的 基本原理、种类、用途、操作方法及工艺参数对质量 的 影响。
12． 堆焊 的 用途及操作方法，焊接缺陷产生 的 原因及防止、修补 的 方法。
13． 常用焊接检验 的 方法，焊接缺陷 的 识别及评定 的 一般知识。
14． 焊接缺陷 的 防止和返修方法。
15． 机械加工常识和焊工电工基础知识。
16． 编制工艺规程 的 基本知识。
17． 生产技术管理知识。
二、技能要求：
1． 常用焊接设备 的 检查、调整及故障处理。
2． 常用焊接设备、及辅助设备 的 正确使用和维护保养。
3． 修理、改进自用 的 工、夹具。
4． 看懂焊接部件图，绘制一般零件草图。
5． 焊条工艺性能试验。
6． 圆筒件内、外环缝及纵缝 的 焊接。
7． 高压容器和承受冲击力 的 产品部件平、立、横焊位置 的 焊接。
8． 有色金属、合金钢 的 焊接。
9． 根据射线探伤 的 底片判断焊接缺陷(裂纹、夹渣、气孔、未焊透等) 的 位置及程度。
10． 分析焊接缺陷产生 的 原因并返修至合格。
三、工作实例：
1． 板厚为10—16mm 的 中碳钢板及低合金强度钢板 的 对接焊缝，平、立、横焊位置 的 手工电弧焊，要求开V型坡口，单面焊双面成形。
2． 直径为273—362mm、壁厚为30—50mm 的 低合金钢管，开U形坡口，采用对接接头，在水平转动位置用手工钨极氩弧焊打底、手弧焊过渡和盖面。
3． 板厚为10—20mm 的 中碳钢板及低合金强度钢板角焊缝(焊脚尺寸不大于最小试件厚度)，平焊或横焊位置 的 手弧焊和气体保护焊。
4． 直径为38—60mm、壁厚为3—6mm 的 低合金强度钢管对接，在水平固定和垂直固定位置 的 手弧焊。
5． 板厚大于4mm 的 奥氏体不锈钢板对接焊缝 的 氩弧焊。
6． 相应复杂程度工件 的 焊接、焊补。



高级 电焊工
一、知识要求：
1． 多种焊接设备 的 检修、调整、试车和验收方法。
2． 焊接接头和新材料焊接性 的 试验方法。
3． 焊缝强度 的 计算知识。
4． 控制复杂构件焊接变形和焊接应力 的 方法及应力与变形 的 相互关系。
5． 多层高压容器 的 焊接方法。
6． 焊接冶金 的 基本知识。
7． 复杂产品焊接工艺规程、工艺细则 的 编制方法。
8． 复杂、关键产品 的 质量分析及废、次品 的 处理方法。
9． 微机应用基本知识。
10． 提高生产率 的 基本知识。
二、技能要求：
1． 焊接设备 的 调整、试车和验收。
2． 异种金属(低碳钢与不锈钢、钢与有色金属等) 的 焊接、不锈复合钢板 的 焊接。
3． 新材料 的 焊接试验及焊接工艺评定。
4． 编制多种焊接方法组合 的 焊接工艺规程。
5． 各种高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件 的 焊接。
6． 任何焊接位置上 的 焊接。
7． 复杂新产品 的 试制与质量鉴定。
8． 解决焊接生产中 的 技术关键问题。
9． 评定焊接材料 的 工艺性。
10． 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
三、工作实例：
1． 合金钢 的 焊接。
2． 承受低、中、高、超高压管子、管道 的 任何规格、任何位置 的 焊接。
3． 异种金属 的 各种接头形式、任何规格及任何空间位置 的 焊接。
4． 复杂铸件 的 焊补。
5． 高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件 的 全位置焊接。
6． 相应复杂程度工件 的 焊接和焊补。
获得的途径：通过相应的职业技术学校的学习取得；通过劳动和社会保障部门的职业培训中心在参加相应培训和考试取得。