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变频器故障的检查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要。故障的检查与分析是排除故障的第一阶段，是非常关键的阶段，主要应做好下列工作： (1)熟悉电路原理，确定检修方案 当变频器发生故障时，不要急于动手拆卸，首先要了解该变频器产生故障的现象、经过、范围、原因。熟悉该变频器构成的基本工作原理，分析各个具体电路，弄清电路中各级之间的相互联系以及信号在电路中的来龙去脉，结合实际经验，经过周密思考，确定一个科学的检修方案。并要向现场操作人员了解故障发生前后的情况，如故障发生前是否过载、频繁起动和停止；故障发生时是否有异常声音和振动，有没有冒烟、冒火等现象。 (2)先分析思考，后着手检修 对故障变频器的维修，首先要询问产生故障的前后经过以及故障现象，根据用户提供的情况和线索，再认真地对电路进行分析研究（这一点对初学者尤其重要），弄通弄懂变频器电路原理和元器件的作用，做到心中有数，有的放矢。 在到现场处理变频器故障时，首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速精确地分析出故障原因。同时仔细询问故障指示情况、故障现象及故障产生的背景情况，依此做出初步判断，以便确定在现场排除故障的方案。 在现场处理变频器故障时，首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性，从而核实初步判断的准确度。由于操作者的水平，对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例，因此不要急于动手处理，应仔细调查各种情况，以免破坏了现场，使排除故障的难度增加。 根据已知的故障状况分析故障类型，从而确定排除故障原则。由于大多数故障是有指示的，所以一般情况下，对照变频器配套的诊断手册和使用说明书，可以列出可能产生该故障的多种原因。 对多种可能的原因进行排查，从中找出本次故障的真正原因，是对维修人员对该变频器熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的综合考验。有的故障排除方法可能很简单，有些故障排除方法则往往较复杂，需要做一系列的准备工作，例如工具仪表的准备、局部的拆卸、零部件的修理、元器件的采购甚至排除故障步骤的制定等。 维修前应了解故障发生时的情况，比如电源电压是否稳定、有无碰撞、是否受潮、有无异味异响等情况，根据获得的信息进行故障的初步判断，以做到心中有数。在准备拆机前，可先检查一下电源端电压是否正常，接着可检查一下变频器面板的按键和各旋钮是否正常，有无明显的迟钝无力现象。最后应记录变频器的型号、使用年限、环境条件等。 引发变频器故障的原因可能是多方面的，而故障的现象、发生的时间是不确定的。发现一个故障，首先应分析其可能产生的原因，并列出有关范围，寻找相关范围的技术资料作为理论引导。对于比较生疏的故障变频器，不应急于动手，应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。 (3)先外部后内部 应先检查变频器有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，并应先检查变频器的外围电路及电气元器件，特别是变频器外部的一些开关、旋钮位置是否得当，外部的引线、插座有无断路、短路现象等。当确认变频器外部电气元器件正常时，再对变频器内部进行检查。拆卸前应排除外部故障因素，并列出产生内部故障的可能因素，在确定为变频器内部故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸可能将故障进一步扩大。只有在排除外部设备、连线故障等原因之后再着手进行内部的检修，才能避免不必要的拆卸。拆开变频器外壳后，仔细检查一下内部元器件有无损伤、击穿、烧焦、变色等明显的故障，其次可重点检查一下元器件有无脱离、虚焊、机内连线是否松动。 在进行电路板检测时，如果条件允许，最好采用一块与待修板一样的好的电路板作为参照，然后使用测量仪表检测相关参数对两块板进行对比，开始的对比测试点可以从电路板的端口开始，然后由表及里进行检测对比，以判断故障部位。 (4)先机械后电气 在变频调速系统出现故障时，只有在确定机械部分无故障后，再进行电气方面的检查。应当先检查机械部分的完好性，再检查电子电路及机电一体的结合部分。往往机械部件出现故障，影响电气系统，许多电气部件的功能就不起作用。因此不要被表面现象迷惑，变频器速系统出现故障并不全部都是电气部分的问题，有可能是机械部件发生故障所造成的：因此先检修机械系统所产生的故障，再排除电气部分的故障，往往会收到事半功倍的效果。 (5)先简单，后复杂 检修故障要先用最简单易行、自己熟练的方法去处理，再用复杂、精确的方法。排除故障时，先排除直观、显而易见、简单常见的故障，后排除难度较高、没有处理过的疑难故障。变频器经常容易产生相同类型的故障，即“通病”。由于“通病”比较常见，积累的经验较丰富，因此可快速排除，这样就可以集中精力和时间排除比较少见、难度高的疑难故障，简化步骤，缩小范围，提高了检修速度。 (6)先静态后动态 所谓静态检查，就是在变频器未通电之前进行的检查。当确认静态检查无误时，方可通电进行动态检查。若发现冒烟、闪烁等异常情况，应迅速关机，重新进行静态检至。这样可避免在情况不明时就给变频器加电，造成不应有的损坏。 就目前维修中所采用的测量仪器仪表而言，只能对电路板上的器件进行功能在线测试和静态特征分析，发生故障的电路板是否最终完全修复好，必须要装回原单元电路上检验才行。为使这种检验过程取得正确结果，以判断更换了电气电子元器件的电路板是否修理好，这时最好先检查一下变频器的辅助电源是否按要求正确供给到相关电路板上，以及电路板上的各接口插件是否可靠插好。并要排除电路板外围电路的不正常带来的影响，才能正确地指导维修工作。 (7)先清洁后维修 对污染较重的变频器，先要对其面板按键、接线端、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。在检查变频器内部时，应着重看变频器内部是否清洁，如果发现变频器内各组件、引线、走线之间有尘土、污物、蛛网或多余焊锡、焊油等，应先加以清除，再进行检修，这样既可减少自然故障，又可取得事半功倍的效果。实践表明，许多故障都是由于脏污引起的，一经清洁故障往往会自动消失。 (8)先电源电路后功能电路 电源是变频器的心脏，如果电源不正常，就不可能保证其他部分的正常工作，也就无从检查别的故障。根据经验，电源部分的故障率在整机中占的比例最高，许多故障往往就是由电源引起的，所以先检修电源电路常能收到事半功倍的效果。在变频器的维修时，应按照先检修主电路电源部分、控制电源部分，再检修控制电路部分，最后显示部分的顺序。因为电源是变频器各部分能正常工作的能量之源，而控制电路又是变频器能正常工作的基础。 (9)先普遍后特殊 在没有了解清楚变频器故障部位的情况下，不要对变频器内的一些可调元器件进行盲目的调整，以免人为地将故障复杂化。遇到机内熔断器熔体或限流电阻等保护电路元器件被击穿或烧毁时，要先认真检查一下其周围电路是否有问题，在确认没问题后，再将其更换恢复供电。因电源电路元器件的质量或外部因素而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。变频器的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。根据变频器的共同特点，先排除带有普遍性和规律性的常见故障，然后再去检查特殊的电路（包括一些特殊的元器件），以便逐步缩小故障范围，由面到点，以达到缩短维修时间的效果。 (10)先外围后更换 在确定损坏的元器件后，先不要急于更换损坏的电气元器件，在确认外围电路正常时，再考虑更换损坏的电气元器件。在检查集成电路时，在检测集成电路各引脚电压有异常时，不要先急于更换集成电路，而应先检查其外围电路，在确认外围电路正常时，再考虑更换集成电路。若不检查外围电路，一味更换集成电路，只能造成不必要的损失，且现在的集成电路引脚较多，稍不注意便会损坏，从维修实践可知，集成电路外围电路的故障率远高于集成电路。 (11)先排除故障后调试 在检修中应当先排除电路故障，然后再进行调试。因为调试必须是在电路正常的前提下才能进行。当然有些故障是由于调试不当而造成的，这时只需直接调试即可恢复正常。在更换元器件时一定要注意焊接质量，不要造成虚焊。另外焊接时间也不宜过长，以免损坏元器件，造成不必要的经济损失。多次焊接电气电子元器件后容易造成铜箔从电路板上脱落，更换元器件后，变频器内的异物要及时清理干净，连线和插接件要重新检查一遍，并安装到位，以免造成另外的人为故障。 (12)先直流后交流 检修时，对于电子电路的检查，必须先检测直流回路静态工作点，再检测交流回路动态工作点。这里的直流和交流是指电子电路各级的直流回路和交流回路。这两个回路是相辅相成的，只有在直流回路正常的前提下，交流回路才能正常工作。 (13)先不通电测量，后通电测试 首先在不通电的情况下，对变频器进行静态检查，在正常的情况下，再通电对变频器进行检查。若立即通电，可能会人为地扩大故障范围，烧毁更多的元器件，造成不应有的损失。因此，在故障变频器通电前，先进行静态检查，采取必要的措施后，方能通电检修。 (14)先公用电路，后专用电路 变频器的公用电路出现故障，其能量、信息就无法传送，各专用电路的功能、性能就不起作用。如一台变频器的电源出故障，整个系统就无法正常工作，向各种专用电路传递的能量、信息就不可能实现。因此遵循先公用电路，后专用电路的顺序，就能快速、准确地排除变频器的故障。 变频器出现故障表现为多样性，任何一台有故障的变频器检修完，应该把故障现象、原因、检修经过、技巧、心得记录在专用笔记本上，以积累维修经验，并要将自己的经验上升为理论。在理论指导下，具体故障具体分析，才能准确、迅速地排除故障，只有这样才能把自己培养成为检修变频器故障的行家里手。 |
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