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地面本文继续介绍了装修工程中地面工程常见的一些质量通病，重点阐述了地面问题的原因，并给出了相应的预防措施，可供装修工程设计和施工人员参考。 关键词 找平. 起拱. 收口. 空鼓. 暗藏. 找坡. 保护. 排版. 泛碱. 开裂 水泥自流平地面起泡 找平 水泥自流平地面起泡现象：水泥自流平地面施工经常出现起砂起泡现象，水泡形状各异，其大小不一,影响观感和质量，并对下一道面层工序施工带来质量隐患。 原因分析 1、基层如水泥砂浆找平层，最大含水率达12%左右， 基层的最大含水量大于找平层。 2、环氧中的其它配料内的脱水不尽。 3、环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身 的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没 有完全固化的残留物或气体。 4、基层的地下渗透的潮湿气体。因为基础底封闭性 不好，自流平水泥在上面倒的时候干燥时间一般 都很快，而基础底因密封不足而存在吸收表面水 泥自流平的水份，在吸收的过程当中伴随着气泡 出现，而当水泥自流平初凝后就会留下一个个针 孔在表面。 预防措施 1、施工前根据地面干燥程度，适当洒水养护； 2、自流平施工必须连续进行，而且24小时内禁止任 何交叉施工。自流平水泥搅拌完成后，应尽快将 桶内水泥倒入施工现场，如果做2毫米厚度的自流 平，可用自流平耙子来进行刮抹，因为该耙子能 均匀控制自流平的施工厚度；如果要做3MM以上 的自流平，可以用自流平大抹刀来做。自流平在 地上刮抹之后，应尽快用消泡滚进行放气处理， 刮抹和消泡施工人员必须穿上钉鞋。自流平的施 工是边往后边撤退，注意每桶自流平之间的高低 落差。 3、精打磨处理自流平施工完成后，自流平表面可能 还会有小的气孔，颗粒及浮尘，门口走廊也可能 有高差，这些情况下均需要打磨机来做进一步。 找平层出现跑沙现象 找平 找平层出现跑沙现象:水泥砂浆面层工程中，水泥砂浆配比不正确，导致跑砂等现象。 原因分析 1、管理人员前期交底不明确 2、施工班组综合能力较差 3、水泥与黄沙配比不正确 4、养护不当 预防措施 1、前期交底详细、正确； 2、过程中管理人员进行跟踪监督； 3、水泥砂浆体积比应不小于1:3，砂应采用中粗砂，控制含泥量不大于3%； 4、找平施工完毕后，应覆盖并应进行洒水养护。 地板起拱 地板 地板起拱现象：实木地板使用一段时间后出现起拱现象 原因分析 1、地板过干，含水率过低； 2、铺设过紧：铺设时是干燥季节，榫槽拍的过紧， 当环境湿度猛增时，地板随环境湿度增加胀宽， 由于拼装紧，无处延伸，因而引起起拱； 3、墙面与地板间未留伸缩缝或留得过小； 4、地板被水泡：地板被水泡后，地板体积增大，出 现大面积起拱现象。 预防措施 1、铺设前检查地坪是否平整，尤其是水泥找平面要干 透； 2、免漆实木地板打开包装后首先不应马上铺设，应 让其适应外界湿度（适应时间两星期左右，地板 应堆起，高度不超过1m）； 3、铺设地板过程中不要拼的过紧，应注意： 1）、相对潮湿环境下，地板之间留0.1mm拼缝， 2）、相对干燥环境下，地板之间留0.2mm拼缝； 4、地板四周踢脚板下留10~15mm的伸缩缝，或预 埋一同等宽度的V行弹簧卡件； 5、地板与墙面（或隔断）无踢脚线处留10~15mm 的间隙，用收口条收边； 6、地板应注意日常养护，避免潮湿遇水等现象。 地毯与石材收口 地毯 地毯与石材平接处做法通病：有落差，往往地毯面较低 原因分析 1、对地毯的厚度不清楚，地面平时没有控制好石材与 地毯的高度关系。 2、不锈钢条采用L字型，直接与石材采取平接，使用 过程中因人走路产生松动，朝天缝会更明显
预防措施 1、前期策划必须到位，对相关尺寸了解清楚，建议在 施工前拿到地毯及垫层的小样，然后根据小样的厚 度尺寸浇筑地面，地毯毛高要高于石材完成面 3~4mm； 2、地毯与石材地面平接时做好绒高找坡，拼接处可 以用一根不锈钢条收口。不锈钢条采用Z字型， 底部用膨胀螺丝固定。与石材交接处，Z字型头可 盖往石材，避免朝天缝的产生。（如图一所示）； 3、地毯与大理石交接处采用5-8mm厚*15mm 高不 锈钢收边处理，不锈钢与石材用AB 胶粘结。
地面玻化砖空鼓 地砖 通病：地砖板块出现空鼓
原因分析 1．基层不干净或干燥，结合不牢。 2．结合层砂浆太稀，结合层砂浆未压实。 3．水泥砂浆中水泥掺量太少。 4．地砖没有用水浸泡。 5．地砖铺贴后养护不到位。 6．铺贴未留缝处理，大面积地砖铺贴未设置伸缩缝。
预防措施 1．地砖铺贴前基层应彻底清扫干净。 2．铺砂浆前先浇水湿润，采用1:1水泥砂浆(中、粗沙) 扫浆均匀后，随即铺设结合层。 3．采用干硬性水泥砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟。 4．地砖铺贴前，砖背面用钢丝刷把晶粉去除，并将 板块浸泡后晾干，浇素水泥浆或批纯水泥浆铺贴 定位后，将板块均匀轻击压实。 5．地砖铺贴时，应留缝处理，缝隙宽度为1~2mm。 6. 养护期内围挡保护，并应进行洒水养护，养护时间 不应少于7天，且不得上人和堆放材料。 7.大面积地砖铺贴时，应设置伸缩缝，伸缩缝设置在 楼面结构伸缩缝部位。 钢楼梯踏步石材空鼓 石材 通病：钢楼梯石材踏步，石材铺贴完成后，出现空鼓。
原因分析 1、石材直接铺贴在钢板上，楼梯正常使用时，石材面受力不均易使钢楼梯产生振动变形，导致石材空鼓。 2、因钢板厚度、支撑点和间距的不同而产生不同的反弹力，反弹力大于砂浆与钢板之间的黏结力，导致石材和钢板空鼓脱落
预防措施 1、石材铺贴前，必须用胶混沙后喷满钢板基层表面，再用钢筋或钢丝网铺贴在钢板上，同时用水泥砂浆进行满铺，使钢板与基层形成整体，然后再铺贴石材。 运动地胶空鼓 地胶 地胶通病：地面运动地胶铺贴时为保证美观，地胶靠墙边缘只预留了5mm伸缩缝打玻璃胶，但现地胶边缘已脱胶、起鼓，已修补过一次，但经过一个月后又起鼓。
原因分析 施工时是3月份，气温不高，后期进入5月高温天气，地面地胶受热胀冷缩影响，靠墙边没有足够的伸缩缝，导致边缘脱胶、起鼓。
预防措施 铺贴地胶时要预留足够的伸缩空间（离墙至少1cm），为保证美观，可以采用地胶先铺，距墙边预留足够伸缩缝，踢脚线压地胶后安装。
地漏堵塞 暗藏
原因分析 1、大样策划不到位，没有做实物大样确认效果； 2、下水管道施工时防护不到位，建筑垃圾堵塞
1、注重前期节点的深化，根据图纸做大样确认效果，有条件的可以做排水试验，然后再进行大面积施工；施工过程注意成品保护，以免砂浆等杂志堵塞排水口。 地漏地面未找坡 地漏 地漏地面未找坡通病：卫生间、阳台等地面找坡度不够，导致地漏排水不顺畅，出现积水现象
原因分析 施工现场管理人员交底不到位，过程中缺乏管控力度
预防措施 1、对施工班组要进行全面细致的技术交底工作，挑选 技术好的施工班组做难度高的分项工程。加强质量 监督，施工完成要做排水试验，如排水不通畅要及 时整改。 2、控制好地面排水坡度。找平层坡度不小于0.2%； 地漏的排水坡度以地漏边向外50mm处排水坡度为 3%~5%；地面面层材料向地漏处的排水坡度为 0.1%~0.2%，地漏处标高应根据门口至地漏的坡 度确定； 3、阳台地面大于15 平米以上建议做双地漏 地弹簧未保护 成品保护 通病：地弹簧盖板在安装完后，还未正式交付使用前，就已经在施工过程中被踩扁或破坏
原因分析 1、地弹簧盖板本身太薄了，有的甚至不到1mm，导 致盖板本身较软，容易变形。 2、成品保护不到位，对于安装完成的地弹簧，在后 续施工中未能及时和有效的进行保护，造成损坏
预防措施 1、前期采用临时地弹簧盖板，待后期再更换成品盖 板，有效的避免地弹簧盖板损坏。 2、材料进场时要提高对质量的监控，特别对这种经 常被触碰的产品，严格检查产品质量，杜绝产品 本身质量问题。 石材排版错误 石材 通病：墙面石材与地面石材对角不通缝
原因分析 1、在工厂或现场切割，由于人的因素或设备的因素， 加工精度不够导致45°角对不上； 2、放线不到位，对墙面、地面完成面线不能准确弹 线到位。
预防措施 1、排版下单时将围边的石材做成整块的，不用做斜切 角。石材到场安装时，经过试拼后根据尺寸现场切 割，这样可以保证安装完成后各斜拼角能够准确的 対上去，从内到外成一条线，比较美观。 2、驻场检查人员必须严格控制两边的石材宽度，否则 安装后无法对上。 米黄大理石泛碱 泛碱 米黄大理石泛碱通病：地面铺设米黄大理石，出现泛碱现象
原因分析 1、质量验收不严格，未对进场石材进行严格检验，致 使部分存在暗纹、断裂石材进场。 2、施工方法出现操作不当，在铲除石材背面防潮网 片时将石材防护层破坏。或石材出厂前本身的六面 防护不到位。 3、地面基层水分过重，而石材粘接层未采用白色胶 泥做粘接层，致使深色水分泛出。
预防措施： 1.施工前准备设计上考虑消除泛碱，尽可能设计成干 挂形式；考虑好结构的防水处理；选择吸水率及其 他物理性能符合要求的石材板等。 2.使用防碱背涂剂石板安装前在石材背面和侧面背涂 专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使 水、Ca（OH）2、盐等其他物质无法侵入，切断了 泛碱现象的途径。无背涂处理，泛碱不可避免，经 背涂处理的石材的粘接性不受影响。 3.减少Ca（OH）2、盐等物质生成镶贴用的水泥砂浆 宜掺入减水剂，以减少Ca(OH)2析出，粘贴法砂浆 稠度宜为6～8cm，灌浆法砂浆稠度宜为 8～12cm。 4.防止水的侵入 1）．作业前不可大量对石材和墙面淋水。 2）．地面墙根下应设置防潮层、卫生间、浴室等用 水房间的外壁如有石材装饰，其内壁应需作防 渗处理。 地面石材开裂 开裂 通病：地面石材出现开裂现象
原因分析 1．大理石本身石质较差，当镶贴不当、受到各种外力影响，在色纹喑缝或其它隐伤等处产生不规则的裂缝。 2．结构的沉降产生竖向压缩变形，在拉力作用下，因石材的弯曲强度不够，导致大理石板开裂。 3．生产、搬运、安装、保护等环节导致开裂损坏。 4．有地暖的地面由于冷暖频繁交替热胀冷缩，致使地面石材开裂。 5.石材防护质量差，背面树脂胶未干透装箱运输，导致石材暗裂。
预防措施： 1.质地较脆的石材前期应与业主、设计沟通，尽量不宜铺贴于地面，或采用复合石材（采用质地坚硬的花岗岩作背板）； 2.石材进场时对所有材料进行检查，有暗裂纹等有缺陷石材概不收货，安装时要求工人轻拿轻放，地面石材铺贴后严禁重压； 3.铺设时最好把石材背面网格布铲除,嵌缝要严密； 4.石材安装时尽量留有足够的伸缩缝隙，及选取厚度足够，材质坚硬，牢固的大理石。 |
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