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1、在机口中安装芯头，应随芯头外表形状和原料性能等情况的不同，伸出或者缩进机口3~5mm，以克服泥料通过芯头表面而产生的惯性作用造成的孔洞变形现象。 2、安装模具时，必须使机口、芯具和机头的中心线与螺旋绞刀中心线对正，否则会产生泥条烂角、弯曲等弊病。 3、使用芯杆较多较细的芯具时，事先应该使用泥料从外口将芯头间的空隙处填满，使芯头位置固定，以免坯料挤出时发生偏斜。 4、检查泥条断面走速是否均匀。一般应使泥条四角的流速快于中部的，因为四角摩擦阻力较大，即使棱角部位勉强跟上中部，还会不时发生角裂。 5、用调整芯头在芯杆上的位置可以调节泥料走速平衡。断面上出料较快的部分可将临近的芯头调进，减少这部分的进泥量。如要求四角出泥快些，则可将周边邻近四角的芯头稍稍调出，以增加四角的进泥量。若以上做法不能完全解决出料快时，则应研究机口和芯具的结构问题。 6、试车的泥料应该软些。待泥条成型良好时，再逐步调整其含水率，直至使泥条软硬合适。 7、如果泥料挤不出或局部泥量极少时，应停机检查原因，以免损坏设备。 8、应经常检查泥条质量，发现问题问题及时纠正，特别要防止孔洞偏颇和下坍以及底部变形。还应及时更换芯头和机口，以保证制品的规格符合标准。 |
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