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在双色模具制造中，通常要先进行开模评估、优化设计和工艺参数，这样才能避免不必要的误差，满足批量生产的高质量要求。双色模具开模常见的问题有：离型、压伤、溢胶、汇胶线明显等。 一、离型 双色模具开模中出现成品离型的原因一般为： 1、公母模模温温差较大﹔ 2、公模抓力不足﹐母模抓力较大﹔ 3、母模面粘附性较大﹔ 4、树脂开闭器异常﹔ 5、开关模顺序异常。 二、压伤 双色模具开模中出现成品压伤的原因一般为： 1、二射预压量太大﹔ 2、二射模仁局部未避空或避空不足﹔ 3、一射离型变形而致被二射时压伤。 三、溢胶 双色模具开模中出现溢胶的原因一般为： 1、模仁预压处预压量不足﹔ 2、成型条件不良,一射成品未打饱﹔ 3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足﹔ 4、二射若为PU,TPE等软料可能是料温﹐模温太高之因。 四、汇胶线明显 双色模具开模中汇胶线明显的原因一般为： 1、模具未做排气或排气不足﹔ 2、浇口位置不良﹔ 3、成型条件不良﹐料﹑模温较低﹐射压﹑射速较低等。 |
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