二.主要设备和保养 三.炼焦主控岗位基本知识 四.测温工和交换机岗位基本知识 五.调火工生产操作技能 六.炼焦主控工生产操作技能 七.测温工岗位操作技能 八.交换机工岗位操作技能 九.调火常见故障及处理方法 十.炼焦主控常见故障及处理办法 一. 调火工岗位基本知识概述 煤在隔绝空气条件下加热至高温可以炼成焦炭,这一过程即炼焦过程也称为煤的干馏过程,一般根据煤源、生产目的的不同分为低温炼焦(500~550oC)、中温炼焦(600~800oC)和高温炼焦(900~1050oC)。随着成焦温度的不同,产品的产率、组成和质量有很大不同。我厂所使用的工艺即以生产冶金焦为主的高温炼焦工艺,焦炉调火是本生产工艺的一个重要岗位。 二.主要设备和保养 1、煤气预热器 其作用是使焦炉煤气在通过预热器时被间接蒸汽加热到一定的温度,以防萘及冷凝物从焦炉煤气中析出堵塞管路和管件。 2、水封槽 其作用在于接受管道中排出的冷凝水和焦油,它既可以排出冷凝液又可以防止煤气漏出。在调火的日常工作中要经常检查保证其内的水满流。 3、煤气旋塞 ①煤气旋塞包括加减旋塞和交换旋塞。加减旋塞是用来调节、切断煤气的。交换旋塞通过搬杆与拉条相连,交换时,通过拉条带动搬杆,从而控制交换旋塞的开、关。 ②为保证交换机负荷正常,旋塞严密,交换旋塞每半月清洗一次。具体方法如下: 在下降气流时进行,关闭加减旋塞,卸下搬把和尾部螺丝取出芯子,将芯子油垢铲掉,煤油洗净,最后用布擦净,均匀抹少量黄油。安装时不要安反,更不能错号,应按原来位置安装好。旋塞装完后,检查炉顶火焰情况。 4、煤气混合器 在高炉煤气管道系统中设有煤气混合器,它是用来往高炉煤气中掺入一部分焦炉煤气的混合装置。混合器是两个同心管套装起来的,在内管上钻有很多小孔,焦炉煤气从套管间径过这些小孔进入高炉煤气管道中。焦炉煤气支管压力应高于高炉煤气200Pa左右。 筒体内有二层砣盘,上层为煤气砣盘,下层为废气砣盘。上面的砣盘通过套杆与下砣盘的杆芯相联,废气砣杆经小链与交换链条相联。两叉部中的一叉与一米管相连接。用高煤气加热时,高炉煤气从一米管进入两叉部的一叉中,引入小烟道。(该叉上部的空气入口堵死)。 另一叉部与空气相通,空气从该叉部上面的空气口进入。在进高炉煤气时,筒体内两个砣落下,上砣将空气和煤气隔开;下砣将筒体与烟道隔开。交换以后,空气口盖死,提起两个砣盘,使筒体下面的烟道口与两叉相通,两个蓄热室的废气经筒体进入烟道。 当用焦炉煤气加热时,将一米管旋塞关闭,两叉部上面的两个空气口均与交换链条相连。在进空气时,打开两个空气口,砣盘落下与烟道隔开,空气经两叉部进入相对应的两个蓄热室。换向后,两个空气口关闭,砣盘提起,排出废气。在筒体下部设有调节吸力的翻板。在空气口处设有调节进风量的挡板。同样为保证交换机负荷正常,不出现卡砣现象,煤气跎杆和废气跎杆应该每一周用砂纸砂一次,保证光洁。另外废气盘上各轴套要经常清洁加油。 三.炼焦主控岗位基本知识
一、主要设备 1、主控室电脑操作系统; 2、四车联锁系统; 3、工业电视监视器; 4、焦炉地下室CO报警系统; 5、火灾报警系统; 6、焦炉放散控制器。 二、工作内容 1、负责高炉、焦炉煤气加热制度执行记录的填写工作。 2、负责高炉、焦炉煤气流量、压力调节和监控工作。 3、负责焦炉集气管压力的控制、调节及焦炉放散工作。 4、负责与化产车间鼓风机中控室的联系工作。 5、负责与总厂调度室的联系工作。 6、对焦炉生产及焦处理、除尘站等运行情 况进行全面监控,有异常情况及时向调度及车间汇报。 7、配合协助煤气组长工作。 8、负责室内电脑仪表的维护和清洁工作。 9、负责本岗位、地区的卫生清扫和室内防毒面具及消防器材的保管工作。 10、交换机、测温岗位缺人室负责顶岗工作。 四.测温工和交换机岗位基本知识 一、炼焦生产工艺流程 1、备煤车间送来的能满足炼焦需要的配合煤装入煤塔,装煤车在煤塔下取煤经计量后按作业计划装入炭化室,煤在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏,使煤热解成焦炭和荒煤气,炭化室内的焦炭成熟以后,用推焦车推出,并通过拦焦机装入由电机牵引的熄焦车送往熄焦塔,熄焦后卸至凉焦台,或送往干熄焦系统,通过皮带送往筛焦系统,之后由汽车或皮带进行外运; 2、煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间,进入上升管,在桥管处经氨水喷洒,荒煤气温度80~100oC再进入集气管,荒煤气经吸气管道进入化产车间进行化产品回收; 3、加热用煤气由外部架空管道引入,调压后经地下室煤气主管(高炉煤气500~1000Pa,焦炉煤气700~1200Pa)进入焦炉,焦炉煤气经流量调节阀再经过电动调节经调节旋塞,横管下喷直接进入燃烧室,而高炉煤气则通过流量调节阀、电动调节阀进入地下室机焦侧主管调节旋塞,流量孔板经一米管通过废气盘,小烟道,蓄热室,斜道分别进入燃烧室,上升气流的煤气和空气在燃烧室立火道底部汇合燃烧,燃烧产生的废气通过顶部跨越孔进入下降气流火道,部分则通过底部的循环孔来带动火焰改善高向加热,废气经斜道,蓄热室,小烟道,废气盘,分烟道和总烟道由烟囱排除; 4、上升气流和下降气流则通过交换传动装置定时换向。 二、主要工艺参数 1、全炉燃烧室所有立火道任一点温度(交换机20秒后温度),最高不超过1450oC,最低不低于1100 oC; 2、蓄热室顶部最高温度不得超过1320 oC,最低不得低于900 oC,小烟道温度最高不超过450 oC,分烟道温度超不过400 ℃,煤气预热器后,焦炉煤气温度为40~45 ℃。 3、地下室总管煤气压力 焦炉煤气最低不小于500Pa; 4、当使用混合煤气时,焦炉煤气压力应大于高炉煤气压力200 Pa,参烧焦炉煤气体积混合比为2~5%,最低不超过8%; 5、高炉煤气含尘量不得大于15mg/m3,温度不得超过35 ℃; 6、煤气蓄热室任何部位吸力不得低于5 Pa; 7、集气管煤气温度80~100 ℃,喷洒荒煤气压力0.2~0.25MPa;高压氨水不低于2.5 MPa,氨水温度75~80 ℃,集气管压力140~160Pa; 8、测温工应按照规定得标准火道进行直行温度得测量。 9、直行温度测量于交换五分钟起由交换机端焦侧开始测量,由机侧返回;测量下降气流火道,在相邻两个交换测量,每隔四小时测量一次。 五.调火工生产操作技能 一、技术指标 六.炼焦主控工生产操作技能 一、安全操作知识 七.测温工岗位操作技能 一、技术标准 八.交换机工岗位操作技能 1、交换机每隔30分钟(高炉煤气加热时20分钟)交换一次,各焦炉 九.调火常见故障及处理方法 1、交换时地下室放炮主要原因 十.炼焦主控常见故障及处理办法 一、烟道吸力调节执行机构故障 二、加热煤气主管流量显示异常 专业的工作由专业的人去做! 《点击选择焦化的专业服务!》 3、焦化VOCs治理专家(碧连天环保) 4、焦化废水COD去除剂(万和环保) 5、山东博泰换热设备有限公司(初冷器、管式加热炉、副省煤器、螺旋板换热器、熔硫釜等焦化设备专业制作) 小黄人工业互联 点击进入小黄人互联小程序注册
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