汽轮机凝结水泵推力瓦烧损的原因及处理工艺

奋斗xebc4727cj 2018-08-04

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1.前言

江苏华电扬州发电有限公司330MW#6机组由两台上海凯士比泵业有限公司生产的NLT350-400×6型筒袋、可抽芯、立式多级离心水泵，主要技术参数如下：进水温度小于80度，进水压力0.031MPa，出口流量870m3/n，扬程286M，效率80%，转速1480r/min，旋转方向逆时针，容量为100%，#61为变频泵，#62为工频泵，1台运行，1台备用。正常情况下运行变频#61凝结水泵。

2.设备运行状况

2016年9月25日，变频运行中的#61凝泵，推力瓦温度异常升高至70度报警。运行人员调泵运行，#61凝泵惰走过程中，推力瓦温度最高升至95度。解体油室检查，推力瓦块全部磨损，并有部分乌金溶化，推力头有多道沟痕，已无法使用，导瓦未见损坏。检查油室冷油器未见泄漏，清理油室，更换推力头及推力瓦块，按工艺要求质量标准，研刮推力瓦块，加入新油，手动盘转子灵活，无摩擦卡涩，再次运行该泵，瞬间推力瓦温急剧上升，立即停运，介于上述故障。我们决定对该泵进行全面解体，从中分析导致推力瓦烧坏的各种因素，并实施相应的解决办法。

3.原因分析

3.1解体发现，平衡腔室中平衡鼓紧固并帽松动脱落，平衡鼓与节流衬套磨损严重。径向间隙已达0.98mm。平衡轴向推力的能力显著下降、失效。使推力瓦块超载运行。

3.2小装转子，检测推力头径向晃度为0.03mm。瓢偏值为0.06mm。推力头最高点与最低点的差值为0.12mm，不符合标准。

3.3连接两对轮弹性螺栓上的橡皮圈损坏较多，散落在两对轮间隙之间，凝泵启动时，向上的升力受到阻碍，轴系外力增加，瓦块与推力头之间难以形成稳定的油膜，形成干摩擦。

3.4由于叶轮对中不好，运行时产生的交变轴向推力，破坏推力瓦的油膜，也会导致发生推力瓦烧坏。

3.5油室冷油器可能出现微泄漏，导致油中带水。

4.处理方案及工艺

按工艺要求检查静子部件，应光洁平整无缺陷，转子部件无裂纹、磨损、变形、腐蚀，配合正确，按技术要求测量相关数据。轴弯曲、叶轮晃度、间隙，上导瓦、下导轴承间隙应符合质量标准，对不合格部件进行修理更换。通过诱导轮调整套调整，保证诱导轮单边侧隙为0.25-0.30mm。防止泵汽蚀引起瓦块烧坏。

4.1更换新的平衡鼓与节流衬套，并在轴头上开设止转销孔确保间隙在0.42-0.48mm标准范围内。

4.2更换新的推动头、12块推力瓦，保证晃度值小于0.02mm 。瓢偏值小于0.02mm。每块瓦厚度差小于0.02mm。按更换新瓦的工艺要求进行研刮，接触面大于75%，每平方厘米接触点2-3点以上，每块瓦承受的轴向推力均匀。

4.3保证强度的前提下，在安装电机的托架南北方向上，开2个对称15×15cm的小人孔，监视吊装电机过程中防止由于对轮处盲区造成橡皮圈损坏，防止凝泵启动时引起轴系外力增加，影响推力瓦油膜建立，造成瓦块烧坏。

4.4用事先加工好的轴套代替诱导轮测量总串，通过出口壳体与直管间的调整高度，保证叶轮在泵壳中上、下串的正确位置，确保叶轮的对中性。