导读 镗孔加工的精度非常高,精镗孔的尺寸精度可达IT8~IT7,可将孔径控制在0.01MM精度以内。若为精细镗孔,加工的精度可达 TT7- IT6,表面质量好。一般的镗孔,表面精糙度Ra值1.6~0.8μm。一起看看镗孔究竟应如何加工。 镗刀安装 安装镗刀工作部是非常重要的,特别是针对采用偏心原理的工作调整,安装镗孔刀后一定要注意观察镗刀的主刀刃上平面,是否与镗刀头的进给方向在同一水平面上?安装在同一水平面上才能保证几个切屑刃是在正常的加工切削角度。 镗刀试镗孔 镗刀按工艺制造要求调整预留0.3~0.5mm余量,扩镗、配镗孔按初孔余量调整粗镗余量≤0.5mm,必须保证满足后续精镗加工余量。 镗刀安装借出后,需进行试镗验证镗刀调试是否满足粗镗要求。 镗孔要求
点击图片进入小程序,搜索专业图书资源 刀具磨损 在镗削加工中,刀具连续切削,易出现磨损和破损现象,降低孔加工的尺寸精度,使表面粗糙度值增大;同时,微调进给单元标定出现异常,导致调整误差使加工孔径出现偏差甚至引发产品质量故障。 刀片刃口磨损变化 ▼ 加工误差 镗孔加工的加工误差反映在孔加工后的尺寸、形位及表面质量变化上,主要影响因素有:
表面质量 镗削已加工表面的鱼鳞状或螺纹状切纹,是比较常见的表面质量现象: 主要因刀具的进给和转速不匹配造成 ▼ 主要因镗削加工的刚性振动及刀具磨损造成 ▼ 调整失误 镗削加工中由于需要操作人员调整分配层吃刀量,在调整分配进刀余量过程中因操作不当易引发加工尺寸精度偏差。 测量误差 镗削加工中、加工后测量过程的量具使用不当、测量方式错误,是镗削加工中常见的质量隐患。
典型镗孔加工质量问题分析 ▼ -End- |
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