电子二期厂房工程
现浇钢筋砼空心楼板施工方案
1.现浇钢筋砼空心楼板施工技术概述：
现浇钢筋砼空心楼板是一种新型钢筋砼结构形式。它具有降低结构层高、增大房屋使用空间、杜绝砼裂缝的优点，在推广应用中取得了很好的效果。砼强度等级为C30、C35，板厚260mm，内配?140预制空心GBF管。
2.GBF管的验收：
2.1GBF管运输到现场后以属于同一楼层，且不大于500平方米楼盖所需管径相同的薄壁管作为一个验收批。每批薄壁管在卸货时全部作外观无破损检验，并随机抽取一定数量的标准长度管段做进场检验。
2.2生产厂家对每一验收批GBF管开出相应的出厂合格证随货同行，作为送货验收的依据，进场验收由供需双方共同进行。
2.3GBF管到场后进行点验，点验项目包括：
（1）批（数）量，规格；（2）出厂合格证；
（3）按“GBF高强薄壁管进场验收记录”要求项目验收。
GBF高强薄壁管进场验收记录
工程名称：管径：合格证号：
管段长度数量
进场日期：年月日
检查项目 质量要求 检查结果 1．贯通性裂缝 无 2．管壁堵头穿孔 无 3．管壁堵头裂缝 无 4．管身蜂窝气孔（直径5-30mm，2-3mm） 每根管不超过3处 5．管壁破损 无贯通性孔洞 6．管径长度mm ±10/±20 验收结果
年月日 验收人 供方代表 收货方代表 2.4GBF管的进场实物检测以目测作外观检验为主。
2.5量测位置与方法：
（1）管径在管段中部互相垂直的径向进行测量，取其平均值。
（2）用钢尺，外卡等工具进行测量。
3.GBF管吊运和堆放管理：
3.1GBF管运输到施工现场必须按照自上而下（以免滚滑发生危险）轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。GBF管到现场后应尽量避免临时堆放和二次搬运.
3.2GBF管堆放场地必须平整.坚实、干净；
3.3GBF管应按规格型号分类平卧叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险，GBF管堆放高度不应超过1600mm。
3.4GBF管堆叠后应作储放标志，并应设禁止标志，禁止人员攀爬管堆。
3.5GBF管吊运时应采用专门的吊笼（箱）吊运。吊笼（箱）内GBF管堆放高度不应超过1600mm，严禁用缆绳直接绑扎GBF管进行吊运。
3.6GBF管被吊运到安装楼层面后应及时排放不宜再叠层堆放。
4.GBF管的安装：
4.1脚手支撑要验算空心楼板的施工荷载并架设牢固，模板安装完成并验收合格后，应对暗梁、薄壁管、预埋件、孔洞等作放线定位，方可进入下道工序。
GBF管安装的一般施工顺序为：
在板筋上按图纸根据GBF管的空间尺寸划线→底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定→排管→采用倒U型抗浮铅丝固定单根GBF管→调整GBF管各向间距→铺面层钢筋→破损GBF管修补→验收→混凝土现浇。
GBF管的铺放应以一条肋一条肋地铺设，铺放时应轻拿轻放，严禁踩在管上操作或行走。
4.4暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设GBF管的空间尺寸，分离点用石笔在梁筋上划线，排管时拉线调直。
4.5由于GBF管为密封的圆形中空管，在浇注混凝土时因振动棒的振动和GBF管本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力就越大）而导致GBF管带动板网钢筋上浮。为确保单个柱网钢筋不整体上浮，必须采用12号铁丝每间隔1200mm在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固在脚手架钢管上，以确保板网钢筋不整体上浮。
GBF管的抗浮做法和作用：抗浮是单个GBF管固定的关键，以保证纵横间距的正确与控制上浮。其形式是倒U型，材料采用12～14#铅丝。抗浮铅丝应绑扎在GBF管两端20cm处。如遇埋件、管线等则适当调整。抗浮固定做法见附图。
4.7GBF管应严格按照布管图进行排管，确保GBF管管间、顺管间距、上下翼缘厚度及GBF管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，且排管应整齐美观。如GBF管固定后间距不符合设计要求，可用木棒或钢筋进行适当调整。
4.8排布GBF管时，宜将其与最近梁、墙钢筋的净空间距调为50-70mm，与预留孔洞的净空间距调为≥50mm。
GBF管下的预留管线盒预埋管线交叉点应尽可能布置在管间肋位置，必要时该位置的GBF管可断开或在GBF管管身锯缺口并堵填，让出管线位置。如遇灯头盒较高时，可采用较细的GBF管过渡。
4.10GBF管安装完成过程中如有施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行封补填塞，孔洞较大时可先于孔内内塞塑料布、水泥包装袋之类材料，以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准。
4.12GBF管安装完成后须进行检查验收，合格后方可转入下道工序。检查的情况应及时、如实、准确的记录于隐蔽工程验收表中。
5.混凝土浇筑：
5.1浇筑砼前还需检查GBF管是否还有破损情况，如有则要按（四）款9条方法进行修补处理。浇筑时，应考虑浇筑顺序，以便搭接。
5.2泵管或其它施工工具不可直接放置在薄壁管上，可以垫脚手板或在GBF管间缝隙处安放支撑。禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员要注意保护GBF管避免直接踩踏GBF管。
5.3砼下料时不宜太猛，也不可太多，GBF板厚超过250cm时，应分两层浇筑，但间隔时间不得超过砼的初凝时间。
5.4混凝土的浇筑，应沿平行薄壁管方向进行，不可沿垂直薄壁管方向作多点围合式浇筑。
5.5混凝土的浇筑，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋。
5.6浇筑混凝土空心楼盖时，暗梁处可用普通振捣棒振捣，其余宜采用焊钢片振动棒或小振动棒（直径30mm），而后用平板式振动器振捣。先将插入式振动器在管间缝隙中振捣，不得直接触压薄壁管进行振捣，管间砼密实后使用平板式振动器随振随找平，随捣随抹。
5.7浇筑混凝土时，要注意GBF管是否有上浮现象，特别是靠近梁边的GBF管，一般情况下，跨边不上浮，则整个跨中就不会上浮。
6.工程质量验收依据:
6.1GBF管检验报告和出厂合格证；
6.2结构施工图纸；
6.3GBF管隐蔽工程检验记录。
工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录 主控项目 1 GBF高强薄壁管的品种、类型、规格、尺寸、力学性能应符合设计要求。 2 GBF高强薄壁管安装使用的部位、规格、布管方向应符合设计要求。 3 GBF高强薄壁管安装时的顺管间距、垂直间距、上下翼缘厚度应符合设计要求。 4 GBF高强薄壁管抗浮锚固应按施工方案操作确保位置正确，锚固点牢固可靠，并且无遗漏。 5 施工过程中造成的GBF高强薄壁管局部破损应修补以防止漏浆。 6 GBF高强薄壁管的浮力应通过可靠的措施传递到脚手架钢管上。 一般项目 1 应采取有效保护安装完成的GBF高强薄壁管。 2 目测同列GBF高强薄壁管中心线一致。 3 项次 项目 设计要求 允许偏差（mm） 实测值（mm） 1 薄壁管间距 ±10 2 薄壁管两管平行 平行 ±10 3 相邻管最大高差 平整 ±10 4 管与墙、柱、梁间距 ±10 5 预埋管线位置 预先划线 ±15 6 预埋管孔、穿板管套中心线 预先划线 ±15 施工单位检查评定结果 项目专业质量检察员：年月日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术部负责人）：年月日
7.施工中应注意的几个问题
7.1现浇空心楼板施工的核心就是芯管的铺设。GBF芯管是一种复合高强薄壁管，需要根据图纸事先做好加工单和排列图。
7.2为保证梁边和柱边的抗剪作用，芯管距梁边和柱边要不小于50mm，这是一条重要的构造措施。
7.3由于水暖留洞要受到现浇空心楼板钢筋布置的限制，在进行设计时，要充分考虑电气预埋管应与空心楼板相配套，必要时留出埋设通道。
7.4芯管的排列要顺直，要保证空心楼板中砼肋的宽度误差不能大于10mm。芯管铺设完后禁止重物砸碰，施工人员走动要铺设脚手板。
7.5砼浇筑时，认真对拌合物的各项指标进行测定，坍落度以160-200mm适宜。砼泵送速度要满足工作需要，依次摊铺。砼振捣要逐个肋间连续进行，严禁漏振。
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