鱼骨图是一个不错的工具,但是真正用好的不多,其实鱼骨图也是一种树状结构,跟功能树类似。 树状结构有一个不好的情况是不能反应影响因子的交集。但是对于大部分情况来说,设计产品也好,工艺分析也好,故障分析也好,鱼骨图足以帮我们解决问题。 另一个观点是,鱼骨图是配合5WHY一起使用的工具,并不是独立使用的工具。如果鱼骨图单立开来使用,那么大部分情况下,你们都会发现这个工具做到最后会像是脚踩西瓜皮,走到哪里滑到哪里? 鱼骨分析法:又名因果分析法,是一种发现问题“根本原因”的分析方法,分为问题型、原因型及对策型鱼骨分析等几类。它是咨询人员进行因果分析时经常采用的一种方法,其特点是简捷实用,比较直观。 一、鱼骨图分析法的由来鱼骨图是由日本管理大师石川馨先生所发明出来的,故又名石川图。 鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法,它也可以称之为“Ishikawa”或者“因果图”。 二、鱼骨图定义问题的特性总是受到一些因素的影响,我们通过头脑风暴法找出这些因素,并将它们与特性值一起,按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚,并标出重要因素的图形就叫特性要因图。因其形状如鱼骨,所以又叫鱼骨图(以下称鱼骨图),它是一种透过现象看本质的分析方法。 同时,鱼骨图也用在生产中,用来形象地表示生产车间的流程。 三、鱼骨图的三种类型
四、鱼骨图的制做1、分析问题原因/结构
2、分析要点
五、鱼骨图绘图过程
要点:绘图时,应保证大骨与主骨成60度夹角,中骨与主骨平行。 六、鱼骨图的使用步骤
七、鱼骨图分析举例根据鱼骨图的分析,结合收集整理的资料,逐项对比公司、部门与对标企业的差距。确定行动计划、采取实际行动并跟踪结果。 八、鱼骨图案例分析鱼骨图分析法是咨询人员进行因果分析时经常采用的一种方法,其特点是简捷实用,比较直观。 例: 现以某炼油厂情况作为实例,采用鱼骨图分析法对其市场营销问题进行解析。(如图所示) 图中的“鱼头”表示需要解决的问题,即该炼油厂产品在市场中所占份额少。根据现场调查,可以把产生该炼油厂市场营销问题的原因,概括为5类。即人员、渠道、广告、竞争和其它。在每一类中包括若干造成这些原因的可能因素,如营销人员数量少、销售点少、缺少宣传策略、进口油广告攻势等。 第一步:列出原因 将上述5类原因及其相关因素分别以鱼骨分布态势展开,形成于骨分析图。 第二步:找出原因 下一步的工作是找出产生问题的主要原因,为此可以根据现场调查的数据,计算出每种原因或相关因素在产生问题过程中所占的比重,以百分数表示。例如,通过计算发现,“营销人员数量少”,在产生问题过程中所占比重为35%,“广告宣传差”为18%,“小包装少”为25%,三者在产生问题过程中共占78%的比重,可以被认为是导致该炼油厂产品市场份额少的主要原因。 最后一步:分析原因 如果我们针对这三大因素提出改进方案,就可以解决整个问题的78%。该案例也反映了“20:80原则”,即根据经验规律,20%的原因往往产生80%的问题,如果由于条件限制,不能100%解决问题,只要抓住占全部原因20%,就能够取得80%解决问题的成效。 九:用好鱼骨图的几个步骤和注意事项:1. 明确要解决的问题 一次只解决一个问题,一次鱼骨图分析只能用来解决一个问题,明确一个要解决的目标。不能多个目标。制作鱼骨图前,跟团队所有成员明确“问题”是什么?必须达成意见一致。 该阶段成果:鱼骨图的鱼头和主骨完成。 2. 主要因分类 如果您或者团队没有很好的要因分类,那么建议按照常规的方法,从【人、机、料、法、环、测】这六个要素展开。 如果问题比较明显,那么可以不用这么细分,直接从6M的某一个要素入手。 该阶段成果:鱼骨图的第一层框架完成。 3. 二级要因描述 该阶段工作有几个注意事项提醒负责人:
这个阶段,其实都是在描述问题的表象,这个表象要符合已经确定的分类 推荐的描述方法:XX不良,XX不足,没有XX,XX过X;举例:原料不良、辅料不良、工具不良,经验不足,培训不足,资源不足,电力不足,没有检查,没有检验、长度过长等等。 如果是公认的主要问题,可以在该描述旁边做一些图形标注,譬如五角星,譬如带数字的圈。 特别注意:这些描述最佳的来源是现场观察 该阶段成果:二级鱼骨图完成。 样本说明:
4. 三级、四级等要因描述(问题深究) 该阶段工作进入实质性内容,是找到根本原因的重要步骤。大家开始深究问题了,深究问题需要配合使用5WHY的方法。每一层分鱼骨都要解释上一层鱼骨的原因,为什么会造成那样的问题。 这里不列举具体的问题展开图了,展示一个样本。 5. 鱼骨图制成后的后续工作 做完鱼骨图之后,大家可以分头行动,对于找到的主要原因去做验证和深入分析,以确定我们真正找到了主因。 鱼骨图是不错的工具,可以帮助员工锻炼解决问题的逻辑。但是整个过程还是比较复杂的。在人手紧缺,技术能力紧缺,质量基础薄弱的中小企业的实际操作上,还是遇到很大阻力。 要破解这个阻力,企业唯一破解之道就是沉下心来专研产品技术或者工艺技术。有了技术底子,在找专业的老师在质量工具的应用上稍加辅导,就能达到“客户”的要求了。 |
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