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一、钢筋连接的种类 混凝土结构中受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处。在同一根受力钢筋上宜少设接头。在结构的重要构件和关键传力部位，纵向受力钢筋不宜设置连接接头。 （一）绑扎搭接 绑扎搭接是指两根钢筋相互有一定的重叠长度，用铁丝绑扎的连接方法，适用于较小直径的钢筋连接。一般用于混凝土内的加强筋网，经纬均匀排列，不用焊接，只须铁丝固定。 （二）焊接连接 焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和连接方式。 常用焊接方法包括电阻电焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊、电弧焊。 各种焊接的用途： （1）电阻电焊：用于钢筋焊接骨架和钢筋焊接网。 （2）闪光对焊：钢筋直径较小的400级以下钢筋可采用“连续闪光 焊”，钢筋直径较大，端面较平整时，宜采用“预热闪光焊”，钢筋直径较大，端面不平整时，应采用“闪光-预热闪光焊”。 （3）电渣压力焊：仅用于柱、墙等构件中竖向或斜向（倾斜度不大于10°）钢筋。 （4）气压焊：可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。 （5）电弧焊：包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊。 （三）机械连接
钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20%等优点。 常用的机械连接是：锥螺纹连接接头、套筒挤压连接接头 、滚压直螺纹连接接头。 二、质量控制要点
（一）搭接质量控制要点 1、轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其它构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm。
2、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度，为1.3 倍搭接长度。 纵向受力钢筋搭接接头面积百分率，为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 3、关于受拉钢筋搭接接头面积百分率
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，对梁类构件，不宜大于50%；对板、墙、柱及预制构件的拼接处，可根据实际情况放宽。 4、搭接长度的质量控制
注：1.表中数值为纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度。 2.两根不同直径钢筋搭接时，表中d取较细钢筋直径。 3.当为环氧树脂涂层带肋钢筋时，表中数据尚应乘以1.25。 4.当纵向受拉钢筋在施工过程中易受扰动时，表中数据尚应乘以1.1。 5.当搭接长度范围内纵向受力筋周边保护层厚度为3d、5d（d为搭接 钢筋的直径）时，表中数据尚可分别乘以0.8、0.7；中间时按内插值。 6.当上述修正系数（注3~注5）多于一项时，可按连乘计算。 7.任何情况下，搭接长度不应小于300。 8.当位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为表中数据中间值时，搭接长度可按内插值； 9.HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，做法详见本图集第57页。 10.当位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为100%时，llE=1.6laE。 11.四级抗震等级时，llE=ll，详见本图集第60页。 （二）焊接的质量控制要点 1、焊接点位置 （1）不在最大弯矩处及弯折处（距弯折点≮10d）。 （2）在35d和500mm范围内，受拉筋接头数≯50%。 （3）不宜在框架梁端、柱端箍筋加密区内。 （4）不宜用于直接承受动力荷载的结构构件中。 2、钢筋接头面积率 （1）钢筋焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，d 为连接钢筋的较小直径。 （2）纵向受拉钢筋的接头面积百分率不宜大于50%，但对预制构件的拼接处，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制。 3、电弧焊以及电渣压力焊的控制要点
（1）电弧焊（帮条焊、搭接焊） a.钢筋帮条、搭接长度
b.帮条焊接接头或搭接焊接接头的焊缝有效厚度S不应小于主筋直径的30%；焊缝宽度b不应小于主筋直径的80%。
c.帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列规定： Ⅰ.帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2mm—5mm； Ⅱ.搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上； Ⅲ.帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm； Ⅳ.焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 d.电弧焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定： Ⅰ.焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； Ⅱ.焊接接头区域内不得有肉眼可见的裂纹； Ⅲ.焊缝余高应为2mm—4mm； Ⅳ.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合下表规定：
（2）电渣压力焊：
电渣压力焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定： Ⅰ.敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm； Ⅱ.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； Ⅲ.接头处的弯折角度不得大于2°； Ⅳ.接头处的轴线偏移不得大于1mm。 （三）机械连接质量控制要点 1、接头面积率 钢筋机械连接区段的长度为35d，d 为连接钢筋的较小直径。凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。 位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%；但对板、墙、柱及预制构件的拼接处，可根据实际情况放宽。 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制。机械连接套筒的保护层厚度宜满足有关钢筋最小保护层。 2、滚轧直螺纹连接控制要点 （1）连接套筒及锁母 a. 外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。 b.内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其通塞规应能顺利旋入，止塞规旋入长度不得超过3P。
c.钢筋机械连接用直螺纹套筒最小尺寸参数表
d.圆柱形直螺纹的尺寸偏差应符合表2的规定
（2）丝头 a. 外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。 b.外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。 c.丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。
（3）钢筋连接接头 钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连续套简单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。
三、现场管理控制要点
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