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铸铁焊接性较差，特别是在电弧焊时，如果焊条选择不当，或者没有釆取一些特殊措施，则在焊接过程中产生白口和裂纹。 白口是在补焊铸铁时，往往会在熔合处生成一层白口组织，严重会整个断面全部白口，产生原因是由于焊缝冷却速度快，另一方面是焊条选择不当，焊条中石墨化元素含量不足。 裂纹是焊接铸铁是极易产生的裂纹，分热应力裂纹和热裂纹，以热应力裂纹最常见。产生原因是由于铸铁的塑性接近为零，抗拉强度低，焊接时如果焊缝强度高于母材，则冷却时母材往往牵制不住焊缝收缩，使结合处母村被撕裂。此外，当结合处产生白口组织时，因白口组织硬而脆，冷却收缩率比铸铁大得多，更促使焊缝金属冷却时易开裂。 手弧焊铸铁分冷焊、热焊、手工电渣焊。 冷焊时焊前不预热，焊前应彻底去除母材油污，裂纹两端打上止裂孔，坡口形状要便于焊补及减少焊件的溶化量。釆用钢心或铸铁芯以外焊条时，小直径焊条尽量用小焊接电流，以减少内应力和热影响区的宽度。采用短段焊、断续焊、分散焊时，每焊15mm左右后要用小锤敲打焊缝，待冷却到60℃时，再焊下一道，以减小焊接应力。 热焊指焊接前将焊件全部或局部加热到600℃～700℃，焊后保温缓冷。热焊吋，焊条选用EZCQ，釆用大电流连续焊，焊接电流为焊条直径的50倍。 手工电渣焊实质上是利用石墨电极和焊剂在缺陷处产生电渣过程，将铁屑加入渣池中，依靠渣池热量将母材和铁屑熔化而焊合在一起。手工电渣焊由于电渣热源温度低，所以加热和冷却都较慢，因而有效避免白口，减小焊接应力。焊前需要预热，不然底部会造成未熔合。 |
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