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经常有客户唉声叹气地向我们抱怨： 仓库太乱了！ 库存太不准了！ 生产需要的没有，不需要的一堆！ 经常盘经常乱！头痛至极！
我们先分析下混乱仓库的三大特征： 仓库凌乱 日常清洁工作不到位（5S管理中的Seiri，Seiso和Seiketsu） 库位安排不当（到货计划及库容计划不明确)
冗余库存 数据不准，导致的采购及销售环节的决策失误。 分类不明，多日期多批次的产品未分类处理，导致即使有心要减少库存，也无从下手。 其他原因，如领导层决策失误及采购销售计划偏差造成。
人员涣散 未了解岗位重要性，或不被身边人员所认可，工作积极性不高。 自身素质有待提高，未能体现专业化、职业化。 工作强度大，工作环境相对较为恶劣。
 推荐的处理办法
针对仓库凌乱的处理办法 加强日常清洁工作，切实做好将不用物品清理工作。关键点在于：坚持、立即。 库位安排不当导致的仓库凌乱，应根据产品每个阶段的销售情况，制定粗略库容计划及到货计划。如遇特殊情况，如产品提降价、材料价格波动导致的增减库存，需及时做出库位变化。
针对仓库库存冗余的处理办法 数据不准导致采购销售失误而产生的库存冗余 如果保质保量的解决了仓库的凌乱的问题，数据不准的问题便已解决一半，至于如何保证数据正确，所需完成的工作有三： 1.加强物料进出的清点工作，其中包括各阶段责任的负责人。 2.树立实物进出仓库必有规范单据的观念，此点可谓老生常谈。但现实操作中，往往存在需临时进出的特别事项，所以必须借助Anyv ERP进行全流程单据操作规范，保证单据与流程的统一，数据的可控，过程的合理。 3.切实做好日常单据保存以及业务流程单据的核对工作。
 由于分类不明，新旧好坏产品未分类清楚，而导致库存冗余。 仓库必须设立专门区域，放置各种物料（合格品、不良品、废品、待处理品、待流转品等），并严格分离。 设定定期盘查时间，对各区域产品状态数量进行盘点，特别是对非正常品区域中的物料数量、状态、原因需有充分记录，然后上报可处理部门，并时时跟踪处理情况。
其他原因（采购销售计划偏差及领导层决策失误造成） 此类问题，处理的关键在于加强各部门间的沟通，而现实各部门之间的协调和沟通只停留在事后，而非事前计划，过程沟通，导致问题出现后一味推卸责任和相互指责，问题最终只停留在表面处理，重复处理。此时借助Anyv ERP实现计划变动实时了解、错误原因快速跟踪、岗位清晰分工、责任落实到人，流程全面规范与合理后，往往可以轻松减少冗余库存。至于领导层的决策失误，此失误较难论断，但仓库管理人员和相关物料管控人员必须对此加以关注，切忌因不是自身原因，而放置不理。
针对人员涣散的处理办法 针对仓库人员涣散的问题，可根据当前仓库的实际情况选择性地进行考核，每个考核点都要制定相应的奖罚标准与工作要求，让员工了解，这些都与个人的切身利益息息相关，否则再怎么要求重视，再怎么强调，员工照样是我行我素。
库位及物料状态显示考核 将库位分布状态及各类物料的状态进行透明化的标示，让所有进库的人都能清清楚楚看明白，例如库位分布平面图、物料的准确名称、标识及条码，以及物料的批次号、生产日期等等准确信息。这样，即便是老员工不在，新来的员工通过这些清晰的标示，也能马上了解物料的情况。
 盘点时间考核
每次盘点仓库需要多长时间，这是直接考验仓库现场管理水平的直接途径。如果盘点时间过长，那么，这个仓库的管理必然是存在问题的。盘点的速度可以直接反映出仓库的现场管理水平，应考虑将其作为一项考核标准，不断要求仓库员工强化对现场的管理。
发货准确率考核 针对仓库出入库的准确率，多收、错收、漏收、多发、少发、错发都属于发货误差的范畴。出现出入库的误差，会直接导致送货人员或部门与仓库部门的矛盾，影响公司的形象。此外，考虑到来回换货、补货所增加的费用成本，一般来说，发货准确率需要确保在98%以上，每减少一个点，就意味着每年多增加不必要的费用损失。 |
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