|
3M精密预成型的第二代陶瓷氧化铝磨料“Cubitron™ II”的开发基于3M成熟的胶粘剂和微复制两大技术平台，可以生产出按照设计所需的各种形状的矿砂，本期小编将向大家介绍锋利的三角形磨料。 Cubitron™ II的特点 研磨一致性好 传统磨料因为形状不固定，涂覆在背基后的高度和角度都很随机，所以在研磨工件时对工件表面的划伤深浅大小不一，很难控制工件表面的粗糙度状态。   3M的Cubitron™ II磨料可以精确的控制形状，所以涂覆后磨料表面矿砂高度一致性较好，研磨工件后工件表面的粗糙度微观一致性较好。   高效 传统磨料颗粒不具有锋利的研磨部位，研磨时金属表面不能被快速撕裂，而是先褶皱再在挤压的情况下被撕裂脱落，而Cubitron™ II具有锋利的切削面，磨钝后会部分破碎而产生新的锋利部位，继而大大提高研磨效率。 冷切削 传统磨料在研磨时由于不能及时地撕裂金属表面，不断堆积的褶皱会产生大量热量，从而会改变工件表面的性能，对工件后续处理和应用产生不良影响。Cubitron™ II产品会及时地撕裂金属表面使被研磨部位迅速脱落，从而起到良好的散热作用。 基于以上几个特点，3M以Cubitron™ II为矿砂的加强型聚酯布背基的转矩砂碟 - 984F，以适应轿车厂、大巴车厂以及飞机厂等客户对研磨的特殊需求。 984F在不锈钢焊缝打磨和不锈钢切削能力测试中都有优异的表现。   除了在不锈钢的研磨上有优势，984F在其它种类金属研磨上也有很优秀的表现。 在使用过程中，同时配合3M 3125气动振动打磨机、TR（塑料扣）、TSM（铁扣）及3M Roloc™托盘等专业工具将会事半功倍。  成功应用案例 白车身打磨 984F具有良好的散热性能，避免了研磨过程中因热量积聚对焊缝和焊点产生的机械性能的改变，保证了焊缝和焊点应有的韧性和强度。持续的高效研磨也有力地保证了生产效率的不断提高。
航空材料研磨 由于984F对软金属及材料研磨有良好的防阻塞性能，所以在航空材料的研磨上相对于传统磨料也有很大的寿命和效率优势。
3M 984F 转矩砂碟所用磨料是精密预成型的第二代陶瓷氧化铝磨料，韧面锋利，切削力强，散热性能好；背基是增强型的聚酯布背基，打磨时能提供更大的支撑力，保证切削效率。所以此产品在各种金属表面处理、去毛刺、去焊缝及去除残渣的工作中相对传统磨料都有优秀的表现。 做最专业的磨料供应商 为客户提供最佳的解决方案 一直为3M所坚持 3M期待着与您携手合作共创发展 |
|
|
