简介
镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方形杆一般见于立车， 最常用的场合就是里孔加工，现有技术中的精镗刀的调节行程只有直径6mm，范围比较小， 且现有精镗刀的而重量较重，大大降低了转速，平衡能力差，制造成本比较高，亟待改进。 
优点
采用可 替换式刀片座，能够扩大刀具的调节行程，重量较轻，转速得到大大的提高，增加了刀具的 平衡性，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。 
超精密组合式精镗刀结构设计
本体1、活动轴2、延长刀座3、镗刀杆4、镗刀片5、刻度盘6、铜垫片7、紧固螺母8、侧 固螺丝9、孔槽10、螺丝孔11、刀柄侧固螺丝12、链接刀柄13、一号齿条14、二号齿条15、一号 通孔16、二号通孔17、三号通孔18、刀片19。 
技术方案是：本体1、活动轴2、 延长刀座3、刀片19、镗刀杆4、镗刀片5、侧固螺丝9；本体1的上、下两端和左、右两端分别设 有一号通孔16和二号通孔17，且一号通孔16与二号通孔17中部连通设置；活动轴2穿设在本 体1的二号通孔17内，且通过数个侧固螺丝9与本体1固定连接；活动轴2外侧壁中部设有三 号通孔18，且三号通孔18与本体1上、下两端的一号通孔16连通设置；活动轴2的一端设有孔 槽10，且孔槽10内设有螺纹，另一端设有对称的两个螺丝孔11，且螺丝孔11与三号通孔18连 通设置；活动轴2另一端一体成型有一号齿条14；刻度盘6穿过铜垫片7后通过紧固螺母8与 活动轴2的孔槽10旋接；延长刀座3的一端通过螺栓固定有刀片19，另一端一体成型有二号 齿条15，二号齿条15与一号齿条14啮合；延长刀座3通过螺栓与活动轴2的螺丝孔11旋接固 定；镗刀杆4穿过本体1底部后插设在活动轴2中部的三号通孔18内，且镗刀杆4顶部 的凹面与三号通孔18的侧壁通过过盈配合卡接；镗刀杆4的底端通过螺栓固定有镗 刀片5。 本体11上端通过刀柄侧固螺丝12插设固定在链接刀柄13的底 端。延长刀座3设计了五个不同尺寸来进行替换，实现直径73mm- 204mm的加工调节范围；活动轴2端面与延长刀座3错齿连接，增加刚性。镗刀杆4可采用钨钢加工成不同的尺寸；活动轴2上装配不同的 镗刀杆4实现从直径0 .01mm-75mm的加工调节范围。 
工作原理：根据需要开孔的尺寸选择合适的镗刀片5，将本体11 与数控刀柄连接，将镗刀杆4和延长刀座3安装到活动轴2上，通过旋转刻度盘6产生与活动 轴2螺纹副的联动，实现精密位移；然后进行孔加工。 
| 
