|
1、射线检测技术发展概况 射线检测是五种常规无损检测技术之一。它所依据的是被检工件由于成分、密度、厚度等的不同，对射线（即电磁辐射或粒子辐射）产生不同的吸收或散射的特性，对被检工件的质量、尺寸、特性等作出判断。目前，在工业中应用最广泛的是对射线检测技术，即采用适当的检测器（主要是射线胶片）拾取射线照射被检工件所形成的透射射线强度分布图像，依据所得到的图像对被检工件的质量、尺寸、特性等进行评定。 射线检测技术的发展大体上可以划分为两个阶段。 第一阶段是20世纪70年代以前，这一阶段研究的主要问题可以概括为二个方面：一是射线照相检验技术的基本理论，建立射线照相图像及其与射线照相技术关系的系统理论；二是研究其他射线检测技术，如射线实时成像检测技术、射线层析检测技术、非胶片射线照相检测技术、中子射线照相检测技术及一些特殊应用的射线照相技术。 第二阶段是20世纪70年代以后，计算机技术的迅速发展和数字图像处理技术的发展，对射线检测技术产生了重要影响，促进了下列技术的迅速发展。 1) 射线实时成像检测技术； 2) 射线层析检测技术； 3) 缺陷自动识别与评定技术研究。 2、射线检测技术的主要方法 对于工业应用，射线检测技术已形成了一个完整的方法系统，大体上其可分为：射线照相检测技术、射线实时成像检测技术、射线层析检测技术和其他射线检测技术。下表简要总结了各种方法的特点。  3、射线检测技术的特点、适用性与局限性 常规射线检测技术一般指胶片射线照相检测技术，它与其他的常规无损检测技术，如超声检测技术、磁粉检测技术、渗透检测技术、涡流检测技术比较具有主要特点是： 1) 检测结果显示直观； 2) 检测结果可以长期保存； 3) 检测技术和检验工作质量可以监测。 射线检测技术应用于金属材料（黑色金属和有色金属），也可用于非金属材料和复合材料的检验，特别是它还可以用于放射性材料的检验。检验技术对被检工件的表面和结构没有特殊要求，所以它可以应用于各种产品的检验。检验原理决定了这种技术最适宜检验体积型缺陷，即具有一定空间分布的缺陷，特别是具有一定厚度的缺陷。检验的灵敏度与一系列因素相关，除了所采用的射线照相技术外，主要是缺陷的类型、被检工件的材料与结构特点。目前，射线检测技术广泛地应用于机械、兵器、造船、电子、航空、航天等工业领域，其中应用最广泛的方面是铸件和焊接件的检验。 射线检测技术在工业与科学研究等方面的主要应用类型见下表。  在应用中，射线检测技术存在的主要问题是： 1) 检验成本较高； 2) 射线照相检测技术对裂纹类缺陷有方向性限制； 3) 需考虑安全防护问题。 |
|
|
