|
研究证明，将矿渣粉磨至平均粒径小于5μm的超细矿渣和小于10μm的中等细度的矿渣，可有效提高其水化活性。以粒径小于5μm的超细矿渣取代5%～20%的水泥，可使水泥强度提高12%～23%，标准稠度用水量降低1.4%左右，适宜配制坍落度达200mm、28d抗压强度达100MPa的大流动性超高强混凝土[1]。矿渣和熟料的易磨性是不相同的，一般矿渣的易磨性较熟料差约30%，而矿渣水泥要求矿渣的细度低于熟料的细度，这一要求使得混合粉磨水泥也就不可能得到高品质的水泥。显然要生产高品质的矿渣水泥，只有进行分别粉磨，因而如何提高矿渣活性和降低粉磨能耗意义深远。 国内现有的几种矿渣粉磨系统对比见表1。 表1 几种矿渣粉磨系统对比 
我单位在设计某水泥公司5000t/d生产线时，由于生料粉磨采用两套辊压机终粉磨系统，投产后粉磨系统产量较高，入窑生料细度放粗到R90＜20%，一套生料粉磨系统的产量就能满足窑的生产需要，于是业主想把另一套辊压机拆了用到下属公司的一个粉磨站里用作矿渣的终粉磨。经过对国内几个大型矿渣粉生产厂家进行考察后，决定采用辊压机终粉磨系统。 当前矿渣辊压机终粉磨系统主要由Polysius公司和KHD公司提供。其流程基本相同，略有差别。Polysius公司采用料饼打散机，而KHD公司采用兼有烘干和打散功能的V型选粉机。由于辊压机本身不能起烘干作用，为此辊压机终粉磨系统必须解决好矿渣的烘干问题。 矿渣辊压机终粉磨系统工艺流程见图1，系统主要设备配置见表2。 
图1 矿渣辊压机终粉磨系统工艺流程示意 表2 系统的主要设备配置 
该流程的特点是将V型选粉机安装在辊压机的前面，安装在±0.000平面上。物料进入V型选粉机后立即分散、烘干，提升机处理的是失去黏性的矿渣，细的矿渣粉已经干燥，直接用长管道送入高效动态选粉机，在此矿渣粉进行分选和最终干燥。矿渣烘干的热源由燃煤热风炉提供，湿矿渣经V型选粉机、长管道及高效动态选粉机内分散、烘干，能满足烘干的水分要求。 矿渣辊压机终粉磨系统于2014年11月10日正式投产，主要生产S95级矿渣粉。运行状况良好，产品质量稳定。12月21~23日进行了辊压机系统性能测试,完全达到合同中的各项指标。相关指标及检验结果对比见表3和表4。 表3 设计指标和实际生产参数 
表4 产品质量检验结果 
目前区别不同矿渣细度主要用比表面积，对于不同的粉磨工艺这种表示是很粗略的，为了更好的表示颗粒组成，用激光粒度仪来分析矿渣的颗粒分布。表5中分析的样品原料均来自同一钢厂的矿渣。 表5 不同粉磨系统矿渣粉粒度分布对比 
从表5可以看出，采用辊压机和立磨工艺的矿渣粒径相当，采用球磨工艺的矿渣粒径最小，即球磨矿渣粉细颗粒含量高（＜30μm )、粗颗粒含量低。球磨比辊压机和立磨的矿渣粉颗粒分布宽，辊压机和立磨的矿渣粉颗粒分布差别不大。 辊压机和立磨是近十多年来在粉磨系统中广泛采用的节电设备，立磨已广泛用于矿渣终粉磨，而辊压机大多只用于联合粉磨系统。实践证明，辊压机用于矿渣终粉磨可与立磨相媲美，节电效果相当，投资较立磨低，市场前景较好，具有推广价值。
|
