系统改善企业PMC管理，提升企业盈利能力

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经过多年的咨询服务管理实践，我们总结提炼了PMC管理系统改善四步法，可以帮助企业迅速改善其计划物控管理，提升企业的订单交付能力，提高企业的库存周转率。

PMC管理系统改善四步法主要内容如下：

第一步现场调研，系统评估企业的计划物料控制管理状况，制定针对性的改善措施；第二步流程优化，帮助企业创建客户导向的业务流程；第三步量身定制，建立或完善与企业管理实际相匹配的PMC管理系统；第四步落地辅导，通过实操式培训提升企业团队的PMC管理能力，帮助企业打造PMC管理持续完善的机制。

PMC管理系统改善四步法细说明如下：

第一步现场调研

对企业PMC管理调研分为两个维度PC和MC，每个维度又各分为5个要素。通过多维度、多要素的调研对企业PMC管理进行系统诊断调研，并提出针对性的改善方案与措施。

1、PC调研分为订单交付、订单评审、采购齐套、采购数量控制及生产计划控制等五个主要方面；MC调研分为仓库物料管理、物料领用、现场物料管理、物料积压及库存控制等五个方面。进行系统分析并提取量化数据，与行业标杆进行对比分析，找出差距及改进方向。

2、利用鱼骨图、关联矩阵图等问题分析及改善管理工具，对企业PMC管理问题进行系统分析并制定改善措施。

第二步优化流程

1、对企业的市场开发与订单交付等两个主要业务流程进行梳理优化，打通企业PMC管理的任督二脉，建立客户导向的企业经营管理机制。

2、利用无边界职责分工表，梳理优化企业的组织、流程，达成以下目标：

• 以保障订单交付流程的高效运作为目标，进行职责界定；
• 打开部门之间的壁垒，清理本位主义，从公司整体运作的角度界定职责；
• 关注部门与部门之间，岗位与岗位之间的工作承接与相互稽核；
• 了解体现岗位价值贡献的核心职责及横向关联职责，发现低效不增值行为。

3、通过梳理优化企业的业务流程，细化并明确企业订单交付的关键节点，引导各部门聚焦于提升订单交付率、缩短订单交期。

第三步量身定制

建立或完善PMC管理系统，达成一个目标，四大功能整合与三个一体化。

建立或完善PMC管理系统分为四个主要步骤：成立PMC部门、订单评审优化、MC优化及PC优化。

一是成立PMC部门

二是订单评审优化

1、建立销售人员与生产计划人员的订单预评估机制；

2、对于销售人员责任心差导致订单内容错误、忘记下单等工作失误，由生产计划人员进行横向监督考核；

3、销售人员安排的急单、插单，发生客户延期提货的，由生产计划人员进行横向监督考核；

4、销售部门组织订单的外部评审，从市场预测、客户诚信、订单量大小、利润、收款周期等几个维度对订单进行评审，确定是否接单；

5、PMC部门组织生产、技术、采购、品质及财务部门进行订单的内部评审，从人员、设备、工艺、技术交期、采购交期、成品物流交期等几个维度对客户订单交期、产品规格、品质要求及包装要求等进行评审，确定订单交期。通过订单评审明确责任，保障交期。

三是MC优化

1、建立物料采购跟踪机制，提高对采购交期的控制程度；

2、对于采购人员责任心差导致的超前、超量采购，由仓库管理人员进行横向监督考核；

3、对于仓库管理人员责任心差导致的物料数据误差，由生产领料人员进行横向监督考核；

4、对仓库管理人员进行安全库存方法的培训，推行安全库存管理；

5、仓库管理推行目视化管理，规范仓库的先入先出操作，规避物料混放现象；

6、产前备料：PMC每天组织物控、采购、生产按单排查生产与物料进度、生产异常,提前1-3天冻结生产日计划，确保生产不断料。

7、按单清尾：每天各车间按订单统计各个工序生产数量,及时交接、补料、清尾，确保生产现场日清日结，单单清。

四是PC优化

1、生产计划分解到每日、每个工序，建立计划完成情况日清制度，确保计划实施过程受控；

2、物料需求计划与生产排程的安排有机结合，明确每类物料的具体数量及到货时间节点；

3、生产过程中出现异常情况导致订单延期的，及时通知销售部门，协商解决办法。

第四步落地辅导实施

1、辅导企业建立PMC管理日清体系及横向监督考核体系，对企业PMC管理的高效运行提供保障。

2、通过实操式培训，提升企业PMC管控能力。

经过数百家企业管理咨询服务实践得出结论，通过帮助企业建立或完善计划物控管理体系，经过3-6个月的辅导运行实施，国内大多数制造类企业的订单准时交付率的提升空间在10-30%，缩短订单交付周期的提升空间在20-40%；资产周转率提升空间在10-20%。

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