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不知不觉，这是第15篇有关BIM应用分享文章。目前为止，将是BIM应用基础的最后一篇，前面第一部分的10篇文章，主要就BIM的基本应用及土建专业主打应用价值及路径，后面第二部分的5篇文章，就扩展专业（幕墙、钢结构、装配式、装饰、机电）方面的价值进行分析。 机电安装专业一直是BIM应用的一大场景，其中涉及安装机电系统的设计优化、能耗分析、管网综合、运维监控等方面的应用价值，将给业主带来直接的经济利益，所以将来安装机电BIM运用，将需要越来越多的专业人士共同参与开发利用。 1、 机电BIM应用流程： 机电深化设计建模（原建筑模型基础上进行）、碰撞检查（各专业间管网综合）、加工图、工艺方案模拟、施工过程模型维护/深化、竣工模型交付。注意：建模过程中，机电与建筑各专业项目基点、方向、标高、单位应一致。针对机电专业内部之间的管线综合排布，与各专业系统的合理排布与优化，应遵循设计、施工规范要求进行。 2、 机电深化设计BIM应用： 1、 流程：在施工图设计模型基础上，创建机电深化模型、经碰撞检查（软/硬碰撞）校审后，提取工程量清单，生成深化图（管线综合图），指导施工技术交底工作。 2、 准备工作：BIM机电团队组建分工、收集建筑/结构/装饰等其他专业图纸（或BIM前置模型）、收集各机电水暖专业相关技术资料/规范文件、积极与设计沟通，把握设计意图、收集机电各专业设备设施资料，明确安装方式及安装/维修空间/接口方式，并分类整理、加强与精装专业协调，确定各区域中的吊顶标高/吊顶布置/安装方法、收集土建现状及预留预埋资料、制定BIM工作实施计划。 3、 BIM辅助管线综合（价值点）： 综合管线布置原则，需满足深化设计施工规范，合理利用空间（尽可能集中布置）；满足施工和维护空间要求；满足装饰要求；保证结构安全。 两步走：第一步：配合土建预留预埋工作，进行机电管线与一次结构相关内容深化设计；第二步：配合精装修要求，进行机电末端深化设计，施工深化模型建立，施工进度模拟，平面布置模拟，重点施工方案模拟与优化； 应用点：管线综合应处理土建信息、剔除不需要的信息（轻量化处理），检查空间及管线布置是否满足相关要求，利用可视化优点进行管线协调/交底工作。重点注意：综合支吊架的设计，节省材料、制作工艺简单、能大批量工厂化生产为佳，简洁、美观，能承受各专业管线的静/动载荷，碰撞检查时注意查缺补漏，图纸审查留意软碰撞检查。 重点区域： 吊顶区：优化无压管道的走向，合理设置检修口； 非吊顶区：长距离输送管线的变形控制、净高控制； 设备机房：维修空间预留、设备运输路线规划、噪音控制； 管井：设备管线综合布置、支架设置、维修空间预留； 公共区域：建筑/结构标高差异、保温层厚度、管道坡度及间距、灯具/烟感/喷头/桥架/放线等操作空间，及运维阶段的维修方便； 4、 各专业BIM协调： 土建预留预埋施工图，与综合深化图匹配，机电施工前的现场复核，误差应及时反映在BIM模型中，配合确定二次结构（反坎过梁等）和预留孔洞位置。根据整合幕墙、精装模型，调整机电末端管线，避免碰撞、减少返工、满足幕墙/精装对高度、形式及安装的综合布置要求。 机电内部专业协作，暖通专业、消防专业、电气专业及全专业机电模型综合应用，综合布置中应模型轻量化，省略直径小于50的管线（但应在专业模型中补充）。根据实际设备采购参数，进行专业管线相应位置与接口定位调整，补充完善各专业模型中的设备材料信息（如：用电负荷、设备参数、外形尺寸、安装方式等）。完善补充各专业图毛细管路、末端/器具/阀门等，对尺寸定位必须准确。各专业模型是在审批后的综合图模型中进行拆分。 5、 模型维护：负责跟踪图纸变更、修改，保持BIM模型与二维深化图同步，对几何及非几何信息的定期更新、维护，通过协同管理平台，对BIM资料管理（设计模型、深化过程资料、深化成果、BIM族库资料、应用成果资料及各类相关工作沟通协调、纸质文件/档案归集）。 配合各专业人员需要，查询、整理、输出相应BIM模型成果及表格，指导现场施工验收、质检技术资料归档挂接。 3、 机电施工工艺模拟BIM应用： 针对机电施工复杂、重要的工艺进行动画模拟，包括大型设备运输及复杂构件安装模型、重点难点施工方案及复杂节点施工工艺模拟等方面，可视化指导施工技术交底工作。 4、 机电工业化加工BIM应用： 1、 工业化加工基本单元： 各类机电模块化产品（如：水泵、风管、法兰、阀门、支吊架等标准与非标件），基于材料采购计划，提取模型工程量，应考虑工厂加工能力进行分批生产。在构件生产和质量验收阶段形成进度信息，成本信息和质量追溯信息，为后续产品现场安装施工精度提高保障。模块准备。加工、检验入库一体化，通过数字化模块产品设计，建立模块产品BIM数据库，形成BIM标准系列化产品模型族库，体现核心竞争力。 2、 智能化方案： 对加工设备效率进行动态监控，通过传感器网络向上层传递信息，反馈整个生产过程；在流水线上，利用条码技术、RFID读取产品信息，实时显示加工状况，通过网络互通，实时过程进度反馈至工地智能化平台；通过物联网，对材料采购、加工、生产、运输、进场检验、转运堆放及吊装、交付等全过程的搭建智能化管理系统。 |
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